Hoe u een luchtcompressor installeert

1. Pre-installatie checklist

Bepaal luchtvraag (CFM): Bereken het totale luchtverbruik dat nodig is door uw gereedschap en apparatuur om ervoor te zorgen dat de compressor de vraag kan bijhouden zonder kort fietsen of overmatige slijtage.

Selecteer het juiste compressortype: Kies tussen roterende schroef, heen en weer bewegende, centrifugaal of andere typen op basis van uw gebruikspatronen en toepassing.

Controleer de beschikbaarheid van stroom: Bevestig dat uw elektrische systeem de spanning, fase en stroomsterkte kan ondersteunen die door de compressor nodig is. De meeste industriële modellen hebben een speciale voeding nodig.

Evalueer de omgevingscondities: Zorg ervoor dat het installatiegebied binnen het aanbevolen temperatuur- en vochtbereik van de fabrikant blijft.

Plan voor toegang en opruiming: Laat voldoende ruimte rond de compressor achter voor de juiste luchtstroom, verwarmingsdissipatie en routinematig onderhoud.

2. Kies de juiste locatie

Selecteer een goed geventileerd gebied met voldoende ruimte voor de compressor en gemakkelijke toegang voor reparaties en onderhoud. Zorg ervoor dat de locatie plat en stabiel is.

3. Bereid de fundering voor

Zorg ervoor dat de fundering gelijk, stabiel is en in staat is om het gewicht van de apparatuur te ondersteunen. Een betonnen kussen of een stevige vloer is ideaal. Gebruik vaardigheden of nivelleringstools om een stabiele basis te bereiken.

4. Sluit de voeding aan

Volg de instructies van de fabrikant en lokale elektrische codes om de juiste bedrading en aarding te garanderen. Gebruik een speciaal circuit met de juiste spanning en stroomsterkte om het elektrische systeem te voorkomen.

5. Installeer het luchtinlaatfilter

Installeer een luchtinlaatfilter om te voorkomen dat stof, puin en verontreinigingen de compressor betreden. Zorg ervoor dat het filter gemakkelijk toegankelijk is voor regelmatige reiniging of vervanging.

6. Stel de drukregelaar en veiligheidsklep in

Installeer een drukregelaar om de uitvoer en een veiligheidsklep te regelen om overdruk te voorkomen. Beide componenten moeten overeenkomen met de drukvereisten van het persluchtsysteem.

7. Sluit de luchtuitgang aan

Sluit een luchtslang of leidingsysteem aan op het stopcontact van de compressor. Gebruik hoogwaardige fittingen en connectoren die compatibel zijn met uw specifieke vereisten voor luchttools. Zorg ervoor dat alle verbindingen veilig worden vastgedraaid om luchtlekken te voorkomen.

8. Test en pas aan

Stroom de compressor op en laat deze druk opbouwen. Luister naar ongebruikelijke geluiden, controleer op lekken en verifieer systeemrespons. Pas de drukregelaar aan om aan uw operationele behoeften te voldoen.

9. Regelmatig onderhoud

Voer regelmatige onderhoudstaken uit, zoals het controleren en vervangen van filters, het aftappen van condensaat uit de tank en het smeren van bewegende delen. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant voor specifieke onderhoudsinstructies en intervallen.

Aanvullende tips

Vermijd verlengsnoeren: Gebruik luchtslangen met een grotere lengte in plaats van uitbreidingskoorden wanneer extra lengte vereist is.

Controleer de oliespiegel: Inspecteer het olieniveau in de compressor en vul het met de opgegeven olie van de fabrikant als deze onder het aanbevolen niveau is.

Inspecteer op lekken: Gebruik zeepwater om te controleren op lekken bij alle verbindingen; Bubbels geven een lek aan dat moet worden aangepakt.

Door deze stappen te volgen, kunt u een luchtcompressor veilig en effectief installeren. Raadpleeg altijd de instructies van de fabrikant en zoek indien nodig professionele hulp.

1. Locatie en goedkeuringen
• binnen, schoon,goed geventileerdgebied; Ambiënt minder dan of gelijk aan 100 graden F (38 graden).
• 18 in (46 cm) minimaalvan elke muur of obstructie aan alle kanten voor koeling en servicetoegang.
• Concrete vloer moet gelijk, scheurvrij zijn en in staat zijn om groter dan of gelijk te ondersteunen aan 1 500 lb (680 kg).

2. Mechanische verankering
A. Plaats de compressor waar u het wilt.
B. De voetgaten gebruiken als een sjabloon,Markeer en boor vier 3\/8 in (10 mm) holesMinimaal 5 in (127 mm) diep in het beton.
C. Invoegen3\/8 in × 5 in betonnen wig ankers; Tik op spoeling.
D. Plaatsanti-trillingskussensonder elke voet (rubberen zijde naar beneden).
e. Laat het apparaat op de ankers zakken; Voeg sluitringen en noten toe.
f. Koppelmoeren tot 7-10 ft-lb (9,5–13,5 N · m), vervolgens back-off 1\/16 in (1,6 mm) om thermische beweging mogelijk te maken.

3. Piping & luchtverdeling
• Minimaal ½-in IDpijp\/slang beoordeeld groter dan of gelijk aan 175 psi;¾-in aanbevolenvoor lange runs.
• Installeer eenfull-port ballventielop de tankuitlaat voor eventuele distributielijnen.
• Hellope horizontale runs1 in per 10 ftOp weg naar druppelen met ballenklepafvoeren.
• Gebruik nooit PVC -pijp-Use Schedule -40 staal, koper of goedgekeurde synthetische.

4. Electrical (230 V enkele fase voorbeeld)
• De bedrading moet verwerkenmotortabellen; gebruik10 AWG kopertot 75 ft.
• Circuitbescherming:30 A Type-T langzaam-bloemenzekeringenof240 V dubbele pole breker .
• Bedradingsstappen:

5. Schakel uit en vergrendelt kracht.

6. Verwijder de deksel van de drukschakelaar; installerenspanning .

7.kale\/groene grondOm eerst te schakelen.

8.zwart -witte lijn dradennaar gemarkeerde terminalsLIJN .

9.Reinstall Cover; Koppel spanningsreliefschroeven tot knus.

10. Pre-operation cheques
• Vul olie (8–9 oz) totzichtglas middelpunt; Gebruik synthetische blend 10W -30.
• Installerenluchtfilterop pompinlaat; Draai het handdicht vast.
• Opentankafvoerklep; Voer de compressor 20 min Loading to Brain-In Pump.
• Sluit afvoer; Laat de tank uitsnijden;zeep-testAlle gewrichten voor lekken.

11. Veiligheidsklep en afvoer
• Pull-ring test dagelijks: Veiligheidsklep moet knallen en opnieuw zitten.
• Lap dagelijks vocht afvia de onderste klep om tankcorrosie te voorkomen.

12.Startup
• Sluit de compressor aan.
• Stel schakelaar in opAUTO; Motor stopt bij vooraf ingestelde uitsnijding (meestal 135-150 psi).
• Pas de regulator aan op de vereiste gereedschapsdruk (overschrijdt nooit de gereedschapsbeoordeling).

⚠️ Gekwalificeerde elektricien vereistvoor alle bedrading; Controleer lokale codes voordat u begint.

1. Veiligheid eerst

Zorg ervoor dat de luchtcompressor wordt uitgeschakeld en uit de voeding wordt losgekoppeld.

Laat alle druk uit de tank los met behulp van de afvoerklep.

2. Loceer de drukschakelaar

De drukschakelaar wordt meestal gemonteerd op de luchttank of het compressor lichaam. Het kan een dekking of beschermende behuizing hebben die moet worden verwijderd.

3. Verwijder de oude drukschakelaar

Koppel alle draden los van de oude drukschakelaar. Maak een foto of noteer de bedradingsverbindingen ter referentie.

Schroef de oude drukschakelaar los van de tank of verdeelstuk.

4. Installeer de nieuwe drukschakelaar

Breng Teflon -tape aan op de mannelijke draden van de nieuwe drukschakelaar en schroef deze in de tank of verdeelstuk.

Draai de schakelaar vast met een sleutel, maar doe niet oversturen.

5. Wire de nieuwe drukschakelaar

Raadpleeg het bedradingsschema dat wordt verstrekt met de nieuwe schakelaar of in de compressorhandleiding.

Sluit de draden van de stroombron aan op de "lijn" -terminals (meestal gemarkeerd L1 en L2) op de schakelaar.

Sluit de draden aan die leiden naar de compressormotor met de "Load" -klemmen (meestal gemarkeerd T1 en T2) op de schakelaar.

Als uw schakelaar een aardingsterminal heeft, verbindt u de gronddraad volgens de instructies van de fabrikant.

6. Bepaal de drukinstellingen

Open het deksel van de drukschakelaar om toegang te krijgen tot de aanpassingsschroeven.

Stel de insnede druk aan door de hoofdafstelschroef met de klok mee te draaien om de druk te verhogen of tegen de klok in om de druk te verlagen.

Pas de differentiaaldruk (indien van toepassing) aan met behulp van de kleinere aanpassingsschroef.

Sluit de compressor aan en zet deze aan. Laat het rennen totdat het de uitgesneden druk bereikt.

Laat de druk langzaam vrij met behulp van de afvoerklep en observeer de insnede druk. Stel de hoofdschroef indien nodig aan.

Controleer de uitgesneden druk en stel de differentiaalschroef indien nodig aan.

7. Test de opstelling

Schakel de compressor in en controleer de drukmeter om ervoor te zorgen dat de motor in en uit gaat bij de gewenste druk.

Gebruik een circuittester of multimeter om te controleren op spanning bij blootgestelde terminals wanneer de compressor is uitgeschakeld.

Tips en waarschuwingen

Gebruik alleen drukschakelaars die zijn beoordeeld voor uw luchtsysteem en de elektromotor.

Pas de fabrieksinstellingen op de drukschakelaar niet aan, tenzij u bekend bent met het proces.

Volg altijd de richtlijnen en veiligheidsprotocollen van de fabrikant.

Door deze stappen te volgen, kunt u een nieuwe drukschakelaar op uw luchtcompressor veilig en effectief installeren.

1. Veiligheid en voorbereiding
• Sluit de compressor uit, stop het los enBleed alle luchtdrukvan de tank en leidingen.
• Draag een veiligheidsbril en handschoenen.

2. Kies de locatie
• Installeer de separatorzo dicht mogelijk bij de compressoruitgang, vóór slangen, drogers of gereedschap.
• Als eendruppelenis beschikbaar, plaats de separator op een korte verticale riser na het been om eerst bulkwater te vangen.

3. Oriëntatie- en stroomrichting
• MonterenverticaalMet de kom naar beneden wijst zodat de zwaartekracht condensaat kan aftappen.
• Observeer depijl op de filterkop-Het moet wijzen in de richting van de luchtstroom.

4. Pipe & zegel
• Gebruik½ in of ¾ in NPTFittingen gekoppeld aan uw separator.
• ToepassenPTFE -tapeof goedgekeurde draaddichtmiddel; aanhalenhanddicht plus ¼ beurt-Doennietoverteller.

5. Beschikte de afvoer
• Handmatige afvoer: Ren de petcock naar een vangstfles.
• Automatische afvoer: Sluit de ¼ in afvoerslang aan op een afvalolie-waterscheider of vloerafvoer (controleer de lokale milieuregels).

6. Test en commissie
• Reserveer langzaam opnieuw naar werkende PSI.
• Zeep-testElke joint-no bubbels moeten verschijnen.
• Open na 5 minuten de petcock van de separator om waterafvoer te zien bevestigen de juiste werking.

Snelle checklist
✅ scheider isnade compressor,voorhulpmiddelen.
✅ Bowl is verticaal en pijl wordt geconfronteerd met luchtstroom.
✅ Drain wordt veilig gerouteerd en is toegankelijk voor dagelijks gebruik.

Volg deze stappen en je hebt schone, droge lucht geleverd aan uw gereedschap terwijl u de levensduur van de compressor verlengt.

1. Schut uit de compressor

Zorg ervoor dat de luchtcompressor wordt uitgeschakeld en uit de voeding wordt losgekoppeld.

Laat alle druk uit de tank los met behulp van de afvoerklep.

2. Loceer de terugslagklep

De terugslagklep bevindt zich meestal in de afvoerleiding van de compressor. Mogelijk moet u de afvoerleiding verwijderen om toegang te krijgen tot de terugslagklep.

3. Verwijder de oude terugslagklep

Gebruik een verstelbare sleutel of socketsleutel om de klep los te maken. Zodra de klep los is, kunt u deze uit de afvoerleiding verwijderen.

4. Installeer de nieuwe terugslagklep

Plaats de nieuwe klep in de afvoerleiding en draai deze vast met de verstelbare sleutel of socketsleutel. Zorg ervoor dat de terugslagklep correct is georiënteerd, waarbij de stroompijl naar de tank wijst. Maak de klep niet oversturen, omdat dit de draden kan beschadigen.

5.REIDESMBEEN DE COMPRESSOR

Sluit de ontladingslijn en alle andere componenten die u op heeft verwijderd opnieuw aan om toegang te krijgen tot de terugslagklep. Zorg ervoor dat alle verbindingen veilig zijn en goed vastgedraaid.

6. Test de compressor

Schakel de compressor in en laat deze druk opbouwen. Controleer op lekken of problemen. Als alles er goed uitziet, heb je de terugslagklep met succes vervangen.

Tips en trucs

Gebruik Teflon -tape: Breng Teflon -tape aan op de schroefdraden bij het installeren van de nieuwe terugslagklep om lekken te voorkomen en een goede afdichting te garanderen.

Controleer de oriëntatie: Zorg ervoor dat de terugslagklep in de juiste oriëntatie is geïnstalleerd, waarbij de stroompijl naar de tank wijst.

Vermijd te strak: Maak de terugslagklep niet oversturen, omdat dit de draden kan beschadigen en lekken kan veroorzaken.

Door deze stappen te volgen, kunt u een nieuwe terugslagklep veilig en effectief installeren op uw luchtcompressor.

1. Veiligheid eerst
• Schakel de compressor uit en stop de compressor.
• Bleed alle druk uit de tank en slangen.

2. Choose het juiste filter en de locatie
• Inlaatfilter(Papier\/schuimelement)-Montages op de bel van de pomp.
• Inline filter\/regulator- Monteert na de uitlaat van de compressor, vóór de slang.
• Plaats deinline -eenheidzo dicht mogelijk bij het gebruikspunt (binnen 10 ft) en stroomafwaarts van elke aftercooler of druppelbeen.

3. Controleer de luchtstroomrichting
• Zoek naar een pijl op de filterkop; pijl moet wijzenmet de luchtstroom(Compressor → tool).

4. Bereid de fittingen op
• GebruikPTFE -tapeop mannelijke draden.
• DoennietOver-tight-handdicht plus ¼ beurt is voldoende.

5. Stappen
A. Intake -filter (pomp)

Draai de vleugelnoot of duimschroef op het filterdeksel los.

Verwijder het oude element.

Laat het nieuwe filter vallen (dezelfde oriëntatie).

Zet het deksel opnieuw en draai vast.

B. inline filter\/regulator

Snijd de luchtvaartmaatschappij op het gekozen punt (of schroef de bestaande Quick-Connect los).

Draad defilterkopin de stroomopwaartse zijde van de luchtvaartmaatschappij.

Draad deregelaarhoofdIn de stroomafwaartse zijde (als u gecombineerd bent, gebruikt u de enkele combo -eenheid).

Schroef het apparaat aan een muur of bord met twee schroeven; houd hetverticaalDus de kom kan weglopen.

6. Connect rianen en slangen
• Bevestig de transparante kom aan het filterhoofd vingerdicht.
• Als het filter eenHandmatige petcock, Route een korte slang naar een drip-pan.
• Als het eenautomatisch, verbind de ¼ in slang met een afvalcontainer.

7. Pressurise & test
• Zet de compressor aan; Laat het uitsnijding bereiken.
• Kies de regulatieknop naar de PSI die uw gereedschap nodig heeft.
• Spray zeepwater op elke gewrichtsbellen moeten verschijnen.

8. Onderhoudsschema
• Inlaatfilter: Inspecteer wekelijks, vervang elke 3-6 maanden of wanneer zichtbaar vies.
• Inline filter: dagelijks water aftappen; Vervang het element om de 6-12 maanden of wanneer AP stijgt> 5 psi.

Volg deze stappen en je hebt schone, droge lucht geleverd aan je gereedschap terwijl je de levensduur van de compressor verlengt.

Stap 1: De slang en fittingen voorbereiden

Inspecteer de slang: Zorg ervoor dat de luchtslang schoon is en vrij van puin of schade. Controleer de slanguiteinden op sneden, rafelen of andere tekenen van slijtage, die de verbinding in gevaar kunnen brengen.

Selecteer de juiste fittingen: Kies de juiste fittingen voor uw slang en toepassing, rekening houdend met factoren zoals grootte, threadtype en drukbeoordeling. Controleer of de fittingen compatibel zijn met de binnendiameter van de slang (ID) en de tools die u van plan bent te gebruiken.

Stap 2: Fittingen met schroefdraad installeren

Breng Teflon -tape aan: Wikkel Teflon-tape met de klok mee rond de mannelijke draden om een lekvrije afdichting te maken. Breng twee tot drie wraps Teflon -tape aan, zodat deze de draden volledig bedekt.

Draad de fitting in: Plaats de fitting in het slanguiteinde en draai deze met de klok mee totdat deze handdicht is. Gebruik een sleutel om de verbinding verder aan te scherpen, maar vermijd overduidelijk om de draden te voorkomen.

Stap 3: Installeren van snelle verbindingsfittingen

Lijn op en verbind: Lijn de mannelijke plug van de slang uit met de vrouwelijke koppeling van de compressor. Duw de mannelijke plug stevig in de vrouwelijke koppeling totdat u een klik hoort, met een veilige verbinding. Sommige snelheid van het verbindingen hebben een vergrendelingsmechanisme waarvoor u terug moet trekken aan de kraag voordat u de stekker erin duwt.

Stap 4: Barb -fittingen installeren

Schuif de klem: Schuif een klem of ferrule op het slanguiteinde voordat u de Barb -fitting invoegt.

Plaats de Barb: Duw de Barb -fitting in het slanguiteinde en draai hem enigszins om ervoor te zorgen dat het volledig zit.

Beveilig de klem: Plaats de klem of ferrule over de slang en de barb -montage en gebruik tang of een krimpgereedschap om deze veilig aan te spannen. Zorg ervoor dat de klem strak genoeg is om lekken te voorkomen, maar niet zo strak dat deze de slang beschadigt.

Stap 5: het testen van de verbinding

Controleer op lekken: Schakel de luchtcompressor in en laat deze druk opbouwen. Luister naar sissende geluiden of gevoel voor luchtlekken rond de verbindingspunten. Breng een zeepwateroplossing aan op de verbindingen om te controleren op lekken; Bubbels zullen zich vormen als er een lek is.

Test luchtstroom: Bevestig een pneumatisch gereedschap aan de slang en bedien deze om te zorgen voor voldoende druk en luchtstroom voor de juiste werking.

Tips voor luchtcompressorslangassemblage

Selecteer compatibele fittingen en slangen: Zorg ervoor dat de fittingen en slangen compatibel zijn in termen van grootte, draadtype en drukbeoordeling.

Gebruik Teflon -tape of draaddichtmiddel: Breng voor schroefdraadverbindingen Teflon-tape of schroefdraadafdichtmiddel aan op de mannelijke draden om een lekvrije afdichting te maken.

Beveilig Barb -fittingen met klemmen of ferules: Beveilig Barb -fittingen met klemmen of ferrulen om lekken en ontkoppingen te voorkomen.

Test de montage grondig: Test de slangassemblage op lekken en de juiste luchtstroom voordat u deze in een werkomgeving gebruikt.

Door deze stappen te volgen, kunt u zorgen voor een veilige, lekvrije verbinding tussen uw luchtcompressor, slang en gereedschap.

1.plan de lay -out
• Schets de kortste, minst-buigroute van compressor tot point-of-use.
• Groottepijp met behulp van een CFM x lengtekaart: ≈ ½ in ID tot 50 ft \/ 20 cfm; ¾ in ID voor langere of hogere stromen.
• Neem elke 20-30 ft druppels op en hellingslijnen 1 in per 10 ft naar afvoeren.

2. Choose het materiaal (minder dan of gelijk aan 175 psi winkelsystemen)
• Aluminium push-fit-snelst installeren, vrij van corrosie.
• Schema -40 zwart ijzer of gegalvaniseerd- Economisch, schroefdraad.
• Roestvrij of koper-Voedingsklasse of corrosieve omgevingen.
• Flexibele metalen met metalen slang- Eerste 3 ft van de compressor om trillingen te absorberen.

3. Installeer in deze volgorde
a. Compressor stopcontact → kogelventiel → flexibele zweep (3 ft)→ Eerste tee\/druppel → Hoofdlijn.
b. Hoofdlijn- Monteer op de muur mettrillings-geïsoleerde klemmenElke 5–6 ft.
c. Lop benen- komenUit de bovenkant van de hoofdDus water komt niet in druppels; eindigen in Quick-Connect + kogelventiel op 1,2 m boven de vloer.
d. Drukregelaar \/ filter \/ smeermiddelBij elke grote druppel als tools verschillende druk nodig hebben.

4. Connectiemethoden
• minder dan of gelijk aan 50 mm (2 in) -schroefdraad + PTFE -tapeofPUSH-FIT O-RING.
•> 50 mm -gelaste gewrichten; Koel en schone flux voordat u onder druk staat.

5. Pressure Test & Commission
• Cap alle uiteinden, onder druk zetten tot 1,5 × werkdruk (maar minder dan of gelijk aan 225 psi), houd 30 minuten vast.
• Zeep-test elk gewricht-geen bubbels toegestaan.

6. Label & onderhoud
• Label elke druppel met Max PSI voor de tools die het voedt.
• Dag dagelijks drip-poten af. Inspecteer klemmen en slangen driemaandelijks.

Volg deze stappen en u hebt een lekvrij, energiezuinig luchtdistributiesysteem klaar voor jarenlange service.

1. Verwijder van de compressor en laat de druk af

Zorg ervoor dat de luchtcompressor wordt uitgeschakeld en uit de stroombron wordt losgekoppeld.

Laat elke opgebouwde druk los door de luchtafvoerklep te openen of een aangesloten gereedschap te activeren.

2. Verwijder de oude regulator

Als u een bestaande regulator vervangt, gebruikt u een verstelbare sleutel om los te maken en te verwijderen uit de uitlaat van de compressor.

Reinig de schroefdraden op de uitlaat van de compressor om vuil of oud afdichtmiddel te verwijderen.

3. Licht Teflon -tape of schroefdraadafdichtmiddel

Wikkel Teflon -tape rond de mannelijke draden van de nieuwe regelaar. Zorg ervoor dat de tape gelijkmatig en strak om de draden is gewikkeld.

Als u draaddichtmiddel gebruikt, brengt u deze gelijkmatig over de draden aan.

4. Attach de nieuwe toezichthouder

De regulator handelt de regulator op de uitlaat van de compressor.

Zodra de regulator correct is geplaatst, gebruikt u een sleutel om deze veilig aan te spannen, maar vermijdt het volkomen.

5. Verbind slangen en accessoires

Bevestig de luchtslang aan de uitlaatpoort van de regelaarklep.

Zorg ervoor dat de luchtstroomrichting correct is.

Bevestig indien nodig extra fittingen of snelle koppelingen voor een gemakkelijkere gereedschapsverbinding.

6. Test de installatie

Schakel de luchtcompressor in en laat deze onder druk staan.

Stel de regulatieknop langzaam aan om het gewenste drukniveau in te stellen.

Controleer op luchtlekken door zeepwater op de verbindingen aan te brengen. Als bubbels zich vormen, draai je de fittingen vast totdat het lek stopt.

Tips en trucs

Inspecteer de regulator: Inspecteer vóór de installatie de luchtdrukregelaar op schade of defecten om ervoor te zorgen dat deze in goede staat is.

Gebruik indien nodig montagebeugels: Als de regulator montagebeugels vereist, zet deze dan aan de muur of machines, volgens de instructies van de fabrikant.

Controleer regelmatig op lekken: Inspecteer periodiek de regulator en verbindingen op lekken. Draai de fittingen aan indien nodig vast.

Houd de regulator schoon: Vuil en puin kunnen zich ophopen in de regulator, wat de prestaties beïnvloedt. Maak het regelmatig schoon.

Smeer bewegende delen: Breng een kleine hoeveelheid smeermiddel aan op de aanpassingsknop en interne onderdelen om roest te voorkomen en een soepele werking te garanderen.

Door deze stappen te volgen, kunt u een nieuwe luchtcompressorregelaar veilig en effectief installeren.

1. Veiligheid eerst
• Schakel de compressor uit enBleed alle drukvan de tank.
• Koppel of lock-out vermogen.

2. Kies de juiste klep
• Overeenkomstdraadmaat(½ "mannelijk NPT komt het meest voor) enMax drukbeoordeling(Groter dan of gelijk aan de uitgesneden PSI van de compressor).
• Beslis over type:
– Door de vlot geactueerd(opent wanneer water een vlotter opheft)
– Timer-gebaseerd (edv)(opent elke X minuten voor y seconden)
– Elektronische sensor(opent op condensaatniveau)

3. Loceer het afvoerpunt
• Installeer de klep op delaagste puntvan de tank, op eenneerwaartse hellingDus zwaartekracht helpt stromen.
• Als de tank al een handmatige petcock heeft, verwijdert u deze gewoon met een sleutel.

4. Installeer de klep
• Reinig de schroefdraden en wikkel vervolgensPTFE -tape2–3 draait met de klok mee.
• Draad de auto-drain inhanddicht plus ¼ beurt; Doennietoverdekte.
• Als de klep elektronisch is: monteer de controller binnen 6 ft (2 m) van een 110 V -uitlaat en voer de meegeleverde pilootbuizen uit.

5. Attach Drain Routing
• Slip de geleverde vinylslang (of ¼ "slang) op het stopcontact van de klep en routeer deze naar een vloerafvoer of olie-waterafscheider.
• Zorg ervoor dat de slang isniet geknikt of verhoogd, of condensaat zal een back -up maken.

6. Set Timer of Float (indien van toepassing)
• Timer -modellen: Begin metOp=2 s, Uit=10 min; Pas na 24 uur aan, zodat alleen water\/luchtmix wordt verdreven.
• Float -modellen: geen instellingstest door ½ kopje water in de tank te gieten; Klep moet openen en opnieuw worden gesloten.

7. Test en commissie
• De tank opnieuw onderdrukken tot normaal werkende PSI.
• Zeep-testalle gewrichten; Geen bubbels toegestaan.
• Observeer een volledige cyclus om de juiste opening\/sluiting en geen continu luchtverlies te verifiëren.

8. Onderhoud
• Driemaandelijks: Veeg de kom, spoel het zeefscherm en controleer de timer -batterij (indien elektronisch).
• Jaarlijks: Kalibreer de timer of vervang vlotteringsperstel per fabrikant.

Met de auto-drain geïnstalleerd, wordt het vocht automatisch verwijderd, waardoor de tankleven wordt verlengd en de stroomafwaartse lucht droog wordt gehouden.