Hoe u de slang aan de luchtcompressor aansluit

1. Inspecteer de slang

Controleer de slang op zichtbare schade, scheuren of slijtage. Vervang indien nodig.

2. Bereid de compressor

Zorg ervoor dat de luchtcompressor wordt uitgeschakeld en losgekoppeld.

Zoek de luchtuitgangspoort op de compressor. Dit is meestal een poort met schroefdraad met een snelle aanpassing.

3. Attach de slang

Zorg ervoor dat de slang compatibel is met de uitlaatpoort van de compressor.

Plaats het mannelijke uiteinde van de slang in de snelle verbinding op de compressor.

Duw de slang stevig in totdat deze op zijn plaats klikt. Als het een schroefdraadverbinding is, schroef de slang op de uitlaatpoort en draai deze met de hand vast.

4. Beweer de verbinding

Als de slang een vergrendelingskraag heeft, trek deze dan terug tijdens het invoegen van de slang om een veilige verbinding te garanderen.

Gebruik voor schroefdraadverbindingen een sleutel om de fitting aan te spannen tot ze knus zijn, maar vermijd bovendien.

5. Test de verbinding

Schakel de luchtcompressor in en laat deze druk opbouwten.

Controleer op lekken door te luisteren naar sissende geluiden of zeepwater te gebruiken om luchtlekken te detecteren.

Als er lekken zijn, schakel dan de compressor uit, laat de druk vrij en maak de verbinding opnieuw op.

6. Attach tools

Sluit uw luchtgereedschap aan op het andere uiteinde van de slang met behulp van de juiste fittingen met snel verbondenheid of schroefdraadverbindingen.

Veiligheidstips

Vermijd te strak: Overdachtende kan de fittingen beschadigen en lekken veroorzaken.

Regelmatige inspecties: Inspecteer regelmatig de slang op slijtage en vervang deze als u schade opneemt.

Juiste opslag: Spoel de slang netjes en bewaar deze op een droge, koele plek om knikken en schade te voorkomen.

Volg deze stappen zorgvuldig om een luchtcompressor te bedraden. Deze instructies zijn bedoeld voor een gekwalificeerde elektricien die bekend is met alle toepasselijke elektrische codes.

Gereedschap en materialen nodig

Basismechanica toolset

Draaddichtmiddel

Soldeerbout

Elektrische tape of warmte krimpen

Kabelbanden

Draadsnijders, strippers en krimpers

Multimeter

Hitte pistool

Stappen om een luchtcompressor hard te bedraden

1. Koppel de kracht los

Zorg ervoor dat de compressor wordt uitgeschakeld en losgekoppeld. Koppel de startbatterij los indien van toepassing.

2. Zoek de drukschakelaar

Zoek de drukschakelaar op uw luchtcompressor. Hier verbindt u de inkomende kracht.

3. Bereid de bedrading voor

Kies de juiste draadmeter:Raadpleeg het motorlabel voor de lopende HP -beoordeling om de juiste draadgrootte te bepalen. Gebruik 75- diploma C koperdraad.

Strip en krimp terminals:Strip de draden op de juiste lengte en krimp geïsoleerde vork -terminals op de zwart -witte draden.

4. Sluit de gronddraad aan

Installeer de aarddraad op de metalen lichaam van de drukschakelaar met behulp van de meegeleverde aardschroef. Zorg ervoor dat de verbinding krap is.

5. Sluit de lijndraden aan

Draai de schroeven gemarkeerd "lijn" op de drukschakelaar los.

Schuif de vork -terminals op de juiste locatie en draai de schroeven vast.

6. Beveilig de bedrading

Trek aan de draden om te bevestigen dat de verbindingen strak zijn en terminals worden correct gekrompen.

Zorg ervoor dat de draadlengtes zo kort mogelijk zijn om het schakelaardeksel opnieuw te laten installeren.

7. Verbeter de drukschakelaar weer

Draai de snoerklemschroef vast.

Installeer het deksel van de drukschakelaar opnieuw en draai de dekschroef vast.

8. Test de opstelling

Draai de schakelknop meerdere keren aan en uit om een goede rotatie te garanderen voordat u elektrische stroom aan de compressor biedt.

Zodra alle stappen zijn bevestigd, kan het vermogen aan de compressor worden verstrekt.

Aanvullende tips

Juiste combinatie:Zorg ervoor dat uw compressorinstelling correct is versmolten. Zoek de zekering zo dicht mogelijk bij de stroombron.

Montagelocatie:Monteer de compressor in een koele, droge oppervlak met voldoende luchtstroom om oververhitting te voorkomen.

Regelmatig onderhoud:Giet het vocht af van alle luchtreservoirs tijdens elke pre-trip/veiligheidsinspectie.

Veiligheidsmaatregelen

Gekwalificeerde elektricien:Deze instructies zijn bedoeld voor een gekwalificeerde elektricien. Probeer niet tenzij u een gekwalificeerde elektricien bent.

Controleer de spanning:Zorg ervoor dat de spanning correct is met de motorbedrading. Raadpleeg het motorlabel voor de lopende HP -beoordeling.

Door deze stappen te volgen, kunt u uw luchtcompressor veilig en effectief hard bedraden. Geef altijd prioriteit aan de veiligheid en raadpleeg een professional als u niet zeker bent over enig deel van het proces.

1. Bereid de compressoren op

Zorg ervoor dat beide compressoren worden uitgeschakeld en onderdrukken tot 0 psi.

Bevestig dat beide compressoren op dezelfde spanning en fase werken.

2. Bather nodige componenten

Het passend: Om de twee compressoren aan te sluiten.

Kleppen: Om terugstroom tussen de compressoren te voorkomen.

Luchtslang: Zorg ervoor dat het wordt beoordeeld voor de maximale uitgangsdruk van uw compressoren.

Drukschakelaars: Om de werking van de compressoren te regelen op basis van systeemdruk.

3. Installeer terugslagkleppen

Installeer een terugslagklep op de ontladingslijn van elke compressor om terugstroom te voorkomen.

4. Beschouw de compressoren

Bevestig de t-pasten aan de uitlaat van één compressor.

Sluit de andere compressor aan op de resterende opening van de t-pit.

Gebruik extra leidingen om een uniforme uitvoer voor beide compressoren te maken.

5.synchroniseer drukschakelaars

Stel identieke uitgesneden en uitgesneden drukpunten op beide compressoren in om ervoor te zorgen dat ze de belasting gelijkmatig delen.

Pas de drukschakelaars aan zodat ze op dezelfde drukniveaus activeren en deactiveren.

6. Test het systeem

Stroom op beide compressoren en laten ze druk op te bouwen.

Controleer op lekken door te luisteren naar sissende geluiden of zeepwater te gebruiken om luchtlekken te detecteren.

Controleer de bewerking om ervoor te zorgen dat beide compressoren soepel samenwerken.

Aanvullende tips

Gebruik snel-verbindingen fittingen: Gebruik voor gemak en veelzijdigheid waar mogelijk snelheidscontrole.

Regelmatig onderhoud: Inspecteer en onderhoud regelmatig alle verbindingen en componenten om lekken te voorkomen en een efficiënte werking te garanderen.

Door deze stappen te volgen, kunt u twee luchtcompressoren effectief verbinden om uw luchttoevoer te vergroten en de operationele efficiëntie te verbeteren.

Hieronder is een beknopte stapsgewijze methode die werkt voor de meeste kleine winkels/aannemer die compressoren werkt en volledig voldoet aan de nieuwste richtlijnen van Quincy Compressor en andere bronnen in de branche.

1. Controleer compatibiliteit
• Beide eenheden moeten dezelfde maximale drukbeoordeling zijn (bijv. 150 psi).
• CFM -beoordelingen hoeven niet identiek te zijn, maar de kleinere eenheid moet ten minste 75 % van de CFM van de grotere eenheid hebben om overbelasting te voorkomen.

2. Bather hardware
• T-passen of verdeelstuk met drie vrouwelijke poorten.
• EenkwijtscheldingOp elke loze lijn van de compressor (voorkomt back-flow).
• EenkogelklepNa het verdeelstuk (laat u het systeem isoleren).
• Korte, hogedrukslang of rigide buis met beoordeeld voor uw maximale druk.
• Optioneel: tweede drukschakelaar parallel aangesloten op automatische load-sharing (zie stap 6).

3. Positioneer de compressoren
• Plaats ze naast elkaar op een niveauoppervlak met een groter dan of gelijk aan 1 m klaring voor warmte-dissipatie.

4. Pipe de ontladingslijnen
• Installeer een terugslagklep op elke uitlaat van de compressor (pijl wijst naar het spruitstuk).
• Loop een slang of pijp van elke terugslagklep naar de twee zijpoorten van de T-pit.
• De derde (midden) poort wordt uwUnified System Outlet.

5. Reguleren en monitoren
• Monteer een gemeenschappelijke regulator en meter op het uniforme stopcontact.
• Open de kogelventiel en onder druk het systeem; Soap-test elk gewricht voor lekken.

Automatiseer Start/stop (optioneel maar aanbevolen)
• Draad beide drukschakelaars parallel zodat beide eenheid kan beginnen wanneer de druk daalt, maar alleen de leadset stopt wanneer de bovengrens wordt bereikt.
• Stel beide schakelaars in op dezelfde uitgesneden/uitgesneden waarden (± 5 psi-tolerantie) om de looptijd in evenwicht te brengen.

6. Test en label
• Alleen de eerste eenheid opstellen en het uitsnijden.
• Open langzaam de kogelventiel en start de tweede eenheid die beide samen moeten lopen zonder te jagen.
• Labellijnen en schakelaars voor toekomstig onderhoud.

Snelle veiligheidscontrolelijst
✅ Gebruik slangen/pijp beoordeeld voor maximale systeemdruk.
✅ Installeer terugslagkleppen om ze nooit over te slaan.
✅ Bewaar beide compressoren op dezelfde elektrische fase en spanning.
✅ Train beide tanks dagelijks; Vocht verdubbelt wanneer u de capaciteit verdubbelt.

1. Controleer de elektrische vereisten

Motoretiket: Zorg ervoor dat uw luchtcompressormotor is beoordeeld voor 3- fasevoeding. Het motoretiket moet de spanning (bijv. 230V of 460V) en fase (3- fase) opgeven.

Elektrisch paneel: Controleer of uw elektrische paneel 3- fase -vermogen kan leveren. Als u alleen eenfase-vermogen (120/240V) heeft, heeft u een faseconverter of een variabele frequentiedrijf (VFD) nodig om het vermogen te converteren.

2. Bereid het elektrische systeem voor

Toegewijd circuit: Installeer een speciale stroomonderbreker voor de compressor. Zorg ervoor dat het circuit de stroomsterkte van de compressor kan verwerken.

Aarding: Zorg ervoor dat de compressor correct is geaard om elektrische problemen te voorkomen.

3. Installeer een faseconverter (indien nodig)

Statische converters: Deze gebruiken condensatoren om de motor te starten en draaien deze vervolgens op tweederde capaciteit met behulp van twee enkele fase elektriciteitsleidingen.

Roterende fase -converters: Deze converteren 120/240V -vermogen in 3-} fase -vermogen nauwkeurig en zijn vaak betrouwbaarder voor continue werking.

Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's): Deze apparaten genereren driefasig vermogen uit een enkele fase-ingang en bieden een verstelbare frequentie voor motortraces. Ze zijn duurder, maar bieden de hoogste flexibiliteit en efficiëntie.

4. De compressor bedraden

Controleer motorische terminals: De motoraansluitingen op een 3- fasecompressor worden meestal gelabeld met T1, T2 en T3. Zorg ervoor dat deze correct zijn verbonden met de voeding.

Bedradingsschema: Volg het bedradingsschema in de handleiding van de compressor. Zorg ervoor dat alle verbindingen veilig en goed geïsoleerd zijn.

5. Installeer de compressor

Niveau het apparaat: Zorg ervoor dat de compressor op een stabiele basis is om stress op de eenheid te voorkomen.

Oliecontrole: Controleer en vul het carter met de aanbevolen compressorolie (bijv. SAE 30W Non-Detergent Oil).

6. Leidingen en opslag

Luchtontvanger tank: Installeer een luchtontvangstank om als reservoir voor perslucht te fungeren, help water uit het systeem te verwijderen en pulsatie te minimaliseren.

Afvoerklep: Zorg ervoor dat de tank een handmatige of automatische afvoerklep heeft om condensatie te verwijderen.

7. Test het systeem

Aansporen: Schakel de compressor in en controleer op de juiste werking. Zorg ervoor dat het vliegwiel in de juiste richting draait (tegen de klok in bij het kijken naar het vliegwiel). Als het met de klok mee roteert, keert u twee van de drie motorrops om.

Controleer de druk: Laat de compressor draaien totdat de opslagtankmeter de gewenste druk registreert (bijv. 100 psi). De compressor moet vervolgens automatisch worden uitgeschakeld.

8. Regelmatig onderhoud

Controleer de oliespiegel: Controleer en verander regelmatig de compressorolie elke 500-1000 operationele uren.

Inspecteer filters: Reinig of vervang de luchtinlaatfilters indien nodig om roest te voorkomen.

Giet condensatie af: Loop de condensatie regelmatig uit de luchttank om roest- en waterophoping te voorkomen.

Door deze stappen te volgen, kunt u een 3- fase luchtcompressor veilig en effectief aansluiten. Raadpleeg altijd een erkende elektricien als u niet zeker bent over elektrische verbindingen om te zorgen voor naleving van lokale codes en veiligheidsnormen.

1. Unpack & positie
• Verwijder verzendbouten en skid.
• Plaats op niveau, trillingsisolerende pads. Anker om te beton met 3/8- in wigankers; Koppel per ankerspecie en vervolgens back-off 1/16 in voor thermische beweging.

2. Elektrische aansluiting (voor eenheden van 230 V enkele fase)
• Ren 10 AWG koper, 75 graden, in leiding minder dan of gelijk aan 75 ft.
• Gebruik dubbele pole 30 een breker of t-type langzaam-bloemenzekeringen.
• Installeer stam-reliëf in drukschakelaardeksel.
• Landdraden:
- Groene grond om van lichaam te wisselen.
- Zwart en wit naar lijnterminals gemarkeerd op schakelaar.
• Bevestig 230 V bij terminals met een meter voor het sluiten van de deksel.

3. Piping / luchtverdeling
• Tankuitlaat is meestal ½-in NPT. Installeer eerst de volledige kogelventiel, vervolgens een algemene regulator/filter ingesteld op 110-120 psi.
• Gebruik ½-in (minimum) schema -40 zwarte pijp of goedgekeurde PEX-A beoordeeld groter dan of gelijk aan 175 psi.
• hellingslijnen 1 in per 10 ft terug naar de tank; Voeg druppelsjes toe met balvalsafvoeren bij elke druppel.
• Monteer voor meerdere takken een 3- may -verdeelstuk na de regulator; Run individuele lijnen naar zandblaast kast (¾-in aanbevolen), garagebaai en houten-winkeldruppel.

4. Moisture controle
• Installeer dagelijks automatische tankafvoer of open handmatige afvoer.
• Voeg cyclonisch/coalescerend filter toe aan compressoruitgang; Desiccante droger op point-of-use om te schilderen.

5. Finale cheques & start-up
• Vul olie tot zichtglas; Voer 10 min gelost.
• Controleer de riemspanning: ½-in-afbuiging onder duimdruk.
• SOAP-test alle gewrichten; Regulator aanpassen aan systeemvereisten.
• Verifieer de veiligheidsklep Pops op 140-150 psi.

6. Veiligheid en training
• Draag een bril, oorverdedigers en schoenen met stalen.
• Train alle operators op lock-out/tag-out en dagelijkse afvoerroutine.

Volg lokale codes; Laat bij twijfel een erkende elektricien de bedrading uitvoeren en een gecertificeerde loodgieter inspecteren de leidingen.

1. Pre-installatie checklist

Bepaal luchtvraag (CFM): Bereken het totale luchtverbruik dat nodig is door uw gereedschap en apparatuur om ervoor te zorgen dat de compressor de vraag kan bijhouden zonder kort fietsen of overmatige slijtage.

Selecteer het juiste compressortype: Kies tussen roterende schroef, heen en weer bewegende, centrifugaal of andere typen op basis van uw gebruikspatronen en toepassing.

Controleer de beschikbaarheid van stroom: Bevestig dat uw elektrische systeem de spanning, fase en stroomsterkte kan ondersteunen die door de compressor nodig is. De meeste industriële modellen hebben een speciale voeding nodig.

Evalueer de omgevingscondities: Zorg ervoor dat het installatiegebied binnen het aanbevolen temperatuur- en vochtbereik van de fabrikant blijft.

Plan voor toegang en opruiming: Laat voldoende ruimte rond de compressor achter voor de juiste luchtstroom, verwarmingsdissipatie en routinematig onderhoud.

2. Kies de juiste locatie

Selecteer een goed geventileerd gebied met voldoende ruimte voor de compressor en gemakkelijke toegang voor reparaties en onderhoud. Vermijd gebieden met een hoge luchtvochtigheid of extreme temperaturen.

3. Bereid de basis voor

Zorg ervoor dat de fundering gelijk, stabiel is en in staat is om het gewicht van de apparatuur te ondersteunen. Een betonnen kussen of een stevige vloer is ideaal. Gebruik vaardigheden of nivelleringstools om een stabiele basis te bereiken.

4. Verbind de voeding

Volg de instructies van de fabrikant en lokale elektrische codes om de juiste bedrading en aarding te garanderen. Gebruik een speciaal circuit met de juiste spanning en stroomsterkte om het elektrische systeem te voorkomen.

5. Installeer het luchtinlaatfilter

Installeer een luchtinlaatfilter om te voorkomen dat stof, puin en verontreinigingen de compressor betreden. Zorg ervoor dat het filter gemakkelijk toegankelijk is voor regelmatige reiniging of vervanging.

6. Stel de drukregelaar en de veiligheidsklep in

Installeer een drukregelaar om de uitvoer en een veiligheidsklep te regelen om overdruk te voorkomen. Beide componenten moeten overeenkomen met de drukvereisten van het persluchtsysteem.

7. Sluit de luchtuitgang aan

Sluit een luchtslang of leidingsysteem aan op het stopcontact van de compressor. Gebruik hoogwaardige fittingen en connectoren die compatibel zijn met uw specifieke vereisten voor luchttools. Zorg ervoor dat alle verbindingen veilig worden vastgedraaid om luchtlekken te voorkomen.

8. Test en aanpassen

Stroom de compressor op en laat deze druk opbouwen. Luister naar ongebruikelijke geluiden, controleer op lekken en verifieer systeemrespons. Pas de drukregelaar aan om aan uw operationele behoeften te voldoen.

9. Regelmatig onderhoud

Voer regelmatige onderhoudstaken uit, zoals het controleren en vervangen van filters, het aftappen van condensaat uit de tank en het smeren van bewegende delen. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant voor specifieke onderhoudsinstructies en intervallen.

Aanvullende tips

Vermijd verlengsnoeren: Gebruik luchtslangen met een grotere lengte in plaats van uitbreidingskoorden wanneer extra lengte vereist is.

Controleer de oliespiegel: Inspecteer het olieniveau in de compressor en vul het met de opgegeven olie van de fabrikant als deze onder het aanbevolen niveau is.

Inspecteer op lekken: Gebruik zeepwater om te controleren op lekken bij alle verbindingen; Bubbels geven een lek aan dat moet worden aangepakt.

1. Uit en depressuriseer
• Schakel de compressor uit en stop hem los.
• Trek de veiligheidsklepring om alle lucht in de tank te bloeden.

2. Inspecteer de componenten
• Controleer de uitlaat van de compressor en de slang eindigt op scheuren, roest of puin.
• Controleer de binnendiameter van de slang (ID) en lengte overeen met de CFM -behoeften van uw gereedschap.

3. Choose de juiste passende stijl
• De meeste thuiscompressoren gebruikenIndustriële (I/M) snel verbindingen-Vloeikoelige plug- en kraagstijlkoppeling.
• Houd devrouwelijke koppeling aan de aanbodzijde(slang of compressor) en deMannelijke plug op het gereedschapvoor veiligheid.

4. Apply thread afdichting
• Wrap3–4 beurten van PTFE (Teflon) tape met de klok meeOp NPT -schroefdraden voordat u ze erin schroeft.

5. Bonden de slang
A. Snelle verbindingsfittingen
• Duw de mannelijke plug van de slang rechtstreeks in de vrouwelijke koppeling van de compressor totdat u een klik voelt/hoort.
• Tok zachtjes om te bevestigen dat het vergrendeld is.

B. Fittingen met schroefdraad
• Draai de slang die op de uitlaat van de compressor is aangeboden, en vervolgens knus¼ beurt met een sleutel-Do niet overtollig.

C. Barb -fittingen (rubberen slang)
• Schuif een slangklem op de slang, duw de Barb volledig in en zet vervolgens de klem vast en draai de klem vast.

6. Test voor lekken
• Stroom de compressor op naar werkdruk.
• Borstel zeepwater op elke gewrichtsbellen=lek. Opnieuw verduiden of opnieuw tapeen als dat nodig is.

7. Attach uw tool
• Sluit de mannelijke plug aan het gereedschap aan op de vrouwelijke koppeling op de slang op dezelfde snelle-verbindingsmode.

1. Bather noodzakelijke gereedschappen en materialen

Nieuwe regulator (zorg ervoor dat het overeenkomt met de specificaties van uw compressor)

Teflon -tape

Verstelbare sleutel

Schrobblok

3/16 Allen Wrench (indien nodig)

2. Richt de compressor uit en onderdrukken

Schakel de compressor uit en stop deze uit de stroombron.

Laat elke opgeslagen luchtdruk in de tank vrij door de afvoerklep aan de onderkant van de tank te openen. Zorg ervoor dat de regulatieknop nul wordt omgezet om geen stroomsnelheid aan te geven.

3. Verwijder de oude regulator

Maak de luchtslang los van de regelaar.

Gebruik een verstelbare sleutel om de moer van de regelaar of vergrendelingskraag los te maken door deze tegen de klok in te draaien. Pas op dat u het verdeelstuk niet beschadigt.

Verwijder de oude regelaar en reinig het verbindingspunt met een schrob pad.

4. Installeer de nieuwe toezichthouder

Breng Teflon -tape aan op de uitvoeraanpassing van de regelaar. Zorg ervoor dat de tape in de richting van de schroefdraden is gewikkeld om te voorkomen dat deze ontrafelt wanneer u de nieuwe regelaar opspreekt. Vermijd het uiteinde van de fitting met tape om te voorkomen dat de luchtstroom wordt beperkt.

Draai de regelaar op de fitting en zorg ervoor dat de pijl op de regelaar in de juiste richting wijst ten opzichte van de luchtstroom in uw systeem.

Bevestig de manometer aan één kant van de regelaar.

Gebruik de 3/16 Allen -sleutel om de plug aan de andere kant van de drukmeter te installeren.

Verwijder de luchtslang opnieuw.

5. Test de nieuwe regulator

Sluit de compressor aan en zet deze aan, zodat deze druk kan opbouwen.

Controleer de manometer om ervoor te zorgen dat de regelaar de ingestelde druk behoudt zonder schommeling. Als de druk niet stabiliseert, controleer dan op lekken en maak de nodige aanpassingen aan.

Aanvullende tips

Controleer op lekken: Draai na de installatie langzaam de luchttoevoer aan en controleer alle verbindingen op lekken met zeepwater. Bubbels geven een lek aan dat moet worden aangepakt.

Regelmatig onderhoud: Neem de regulator op in uw reguliere onderhoudsschema. Controleer periodiek op slijtage, lekken of tekenen van schade om ervoor te zorgen dat het efficiënt blijft werken.

1. Vermak van de belangrijkste watervoorziening
• Sluit de afsluitklep van de irrigatie in de kelder/kruipruimte of bijkeuken.
• Open alle handmatige afvoerkleppen en laat de zwaartekracht zoveel mogelijk water verwijderen.

2. Beveilig de terugstroomprevent
• Sluit beide isolatiekleppen op het achterstroomapparaat om te voorkomen dat de perslucht het binnenkomt en de afdichtingen te beschadigen.

3. Loceer de uitbarst- / testpoort
• De meeste systemen hebben een ¾-inch slangbib of Quick-Coupler direct na de backflow-prevent.
• Verwijder de beschermende dop of plug.

4. Bouw de adapter op (als u er geen hebt)
• Draad a¾-in vrouwelijke tuinhose draaiop een korte zweepslang.
• Installeer aan de andere kant een¼-in NPT mannelijke industriële quick-connect plugDat komt overeen met je compressorslang.
• Voeg eenin-line bal-klepU kunt dus de lucht tussen zones uitschakelen.

5. verbonden de compressor
• Stel de compressorregelaar in opMinder dan of gelijk aan 80 psi voor PVC -pijpofMinder dan of gelijk aan 50 psi voor polyethyleenpijp .
• Bevestig de zweepslang aan de uitblazende poort; Snug de verbinding en geef een zachte sleepboot om te bevestigen dat het is vergrendeld.

6. Purge Zone per zone
• Begin met de zonehet verst van de compressor en hoogst in hoogte .
• Open de zoneklep (via de controller of handmatig).
• Breek de kogelklep langzaam, zodat lucht water uit elke sprinklerkop duwt totdat alleen mist meestal 2-3 minuten per zone verschijnt.
• Sluit de bal-klep, ga naar de volgende zone en herhaal.

7. Afgronden
• Wanneer elke zone droog is, sluit u de balklep en schakelt u de compressor af.
• Laat de isolatiekleppen van de achterstroom preventiekleppen gesloten en de uitbarstingpoort iets open voor vriesbeveiliging.

Snelle veiligheidscontrolelijst
✅ Draag oog- en oorbeveiliging.
✅ overschrijdt nooit 80 psi (PVC) of 50 psi (poly).
✅ Laat altijd ten minste één zoneweer open terwijl de compressor loopt om pijpbarstingen te voorkomen.

Met deze stappen kunt u veilig een standaard thuis- of kleine aannemerscompressor aansluiten op elk residentieel of licht-commercieel sprinklersysteem voor wintering.