Hoe worden lasmachines beoordeeld

Lasmachines worden beoordeeld op basis van verschillende belangrijke factoren die hun stroomverbruik en geschiktheid bepalen voor verschillende toepassingen . Hier is hoe lasmachines doorgaans worden beoordeeld:

Belangrijkste beoordelingscriteria

1. spanning (v)

De spanningsbeoordeling geeft de elektrische spanning aan die nodig is om de machine te bedienen . Gemeenschappelijke spanningen omvatten 120V (voor thuisgebruik) en 240V (voor industrieel gebruik) . hogere spanningsmachines bieden over het algemeen meer vermogen en zijn efficiënter voor zware taken .

2. ampère (a)

De stroomsterkerwaarde geeft de hoeveelheid elektrische stroom aan.

3. power (wattage)

Stroomverbruik wordt berekend met behulp van de formule: Power (watts)=Voltage (Volts) × Current (amps) . Bijvoorbeeld, een 220V -machine met een 20A -rating zou een cruciale factor zijn om de machine te bepalen en het type stroomvoorziening te bepalen ..

4. Duty Cycle

De duty -cyclus is het percentage van de tijd dat een lasmachine continu kan werken binnen een 10- minuut periode voordat het moet afkoelen . Een hogere duty -cyclus geeft aan dat de machine langer, continu gebruik aankan zonder oververhitting .

Soorten lasmachines en hun vermogensbeoordelingen

1. stick (arc) lasmachines:

Consumeer typisch 3, 000 tot 6, 000 watt (3 tot 6 kW) . Deze machines zijn veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan toepassingen .

2. mig lasmachines:

Gebruik tussen 3, 000 tot 8, 000 watt (3 tot 8 kW) . mig lassen is populair vanwege zijn veelzijdigheid en gebruiksgemak, vooral in industriële instellingen .

3. tig lasmachines:

Consumeer 4, 000 tot 10, 000 watt (4 tot 10 kW) . tig-lassen staat bekend om zijn precisie en wordt vaak gebruikt voor hoogwaardige, gedetailleerd werk .

4. flux-cored boog lassen (FCAW) machines:

Vereist wattages in het bereik van 6, 000 tot 9, 000 watt . Deze machines zijn veelzijdig en kunnen vuile of roestige materialen verwerken .

Praktische overwegingen

1. efficiëntie en energieverbruik:

Moderne lasmachines worden vaak geleverd met efficiëntiebeoordelingen, die kunnen helpen om te begrijpen hoeveel energie daadwerkelijk wordt gebruikt versus wat is afkomstig van de voeding .

2. De juiste machine kiezen:

Bij het selecteren van een lasmachine, overweeg het type lassen dat u gaat doen, de dikte van de materialen en de beschikbare voeding . bijvoorbeeld, een 120V-machine kan voldoende zijn voor lichte werkzaamheden, terwijl een 240V-machine beter is voor zware applicaties .

3. Veiligheidsmarge:

Het wordt aanbevolen om een ​​veiligheidsmarge toe te voegen aan de berekende stroomvereisten om ervoor te zorgen dat de machine soepel werkt zonder de voeding .

Een laserlasmachine werkt met behulp van een gerichte lichtstraal, bekend als een laser, om materialen samen te smelten en te smelten . Het proces kan worden onderverdeeld in verschillende belangrijke stappen:

1. lasergeneratie: Een lasergenerator produceert een hoge energie laserstraal . Dit kan een vezellaser, co₂ laser of een ander type laser . zijn

2. balktransmissie: De laserstraal wordt door componenten naar het lasgebied verzonden, zoals optische vezels of spiegels .

3. focus: De straal is gericht op het laspunt, waardoor een hoge energie-dichtheidsplek ontstaat . Dit focussysteem zorgt ervoor dat de straal geconcentreerd is op een klein gebied, wat de intensiteit en effectiviteit verhoogt .

4. lasproces: De hoge energie laserstraal verwarmt snel het lasmateriaal, waardoor het smelt en een gesmolten pool vormt . terwijl de laserbundel weggaat, de gesmolten pool koelt en stolt, het creëren van een sterke las . Dit proces is nauwkeurig en kan worden gecontroleerd op het produceren van de las van het lassen en de diepte van het lassen en de diepte van het lassen en de diepte van het lassen en de diepte van het lassen en de diepte van het lassen en de diepte van het lassen en de diepte van het lassen en het

Mig (metaal inert gas) lassen, ook bekend als gasmetaalbooglassen (GMAW), is een populair lasproces dat een continue massieve draadelektrode gebruikt die via een laspistool in de laspool wordt gevoerd . Hier is een gedetailleerde uitleg over hoe een MIG -lasmachine werkt:

Belangrijke componenten van een MIG -lasmachine

1. Power Source:

Biedt het elektrische vermogen dat nodig is om de boog . mig -lassers te maken, gebruiken meestal een constante spanning (CV) -stroombron, die een consistente spanning behoudt, ongeacht de booglengte .

2. draadvoeder:

Voedt de lasdraad met een gereguleerde snelheid in het laspistool . De draadvoeder zorgt voor een consistente voeding van draad aan de laspool .

3. laspistool:

Houdt de lasdraad vast en levert deze aan het lasgebied . Het pistool bevat ook de elektrische contactpunt en het afschermingsgasmondstuk .

4. Afschermingsgastoevoer:

Biedt een beschermende atmosfeer rond de las om verontreiniging door de lucht te voorkomen . Gemeenschappelijke afschermingsgassen omvatten argon, koolstofdioxide en mengsels van deze gassen .

5. grondklem:

Verbindt het werkstuk met de stroombron om het elektrische circuit te voltooien . De juiste aarding is essentieel voor veiligheid en effectief lassen .

Hoe mig lassen werkt

1. setup:

Power Connection: Sluit de machine aan op de juiste voeding .

Draadselectie: Kies de juiste lasdraad voor het materiaal dat wordt gelast .

Afscherming van gas: Selecteer het juiste afschermingsgas en stel het gasdebiet in (meestal 20-25 kubieke voet per uur, cfh) .

Spanning en draadsnelheid: Pas de spanning- en draadvoedsnelheid aan volgens de materiaaldikte en lasomstandigheden .

2. De boog starten:

Trigger het pistool: Druk op de trigger op het laspistool om de draadfeed te starten en de afschermingsgasstroom .

Arc -initiatie: De draad maakt contact met het werkstuk, waardoor een elektrische boog . wordt gecreëerd. De boog smelt de draad en het basismetaal en vormt een gesmolten laspool .

3. lasproces:

Draad smelten: De continue draadelektrode smelt in de laspool, waardoor een sterke binding tussen de materialen ontstaat .

Afscherming van gas: Het afschermingsgas beschermt de gesmolten laspool tegen atmosferische verontreiniging, het voorkomen van oxidatie en het waarborgen van een schone, sterke las .

Lasbeweging: Verplaats het laspistool langs het gewricht en behoud een consistente snelheid en hoek om een ​​gelijkmatige verdeling van het gesmolten metaal te garanderen .

4. koeling en stolling:

Koeling: Terwijl het laspistool weggaat, koelt het gesmolten laspool af en stolt het een sterke, duurzame las .

Inspectie: Inspecteer de las op kwaliteit en consistentie . correct gemaakte lassen moeten soepel zijn, vrij van defecten, en een goede penetratie hebben .

Tig (wolfraam inerte gas) lassen, ook bekend als Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), is een nauwkeurig lasproces dat een niet-afkomstigbare wolfraam-elektrode gebruikt om de las te produceren . Hier is een gedetailleerde uitleg over hoe een TIG-lasmachine werkt:

Belangrijke componenten van een TIG -lasmachine

1. Power Source:

Biedt het elektrische vermogen dat nodig is om de boog . TIG -lassers te maken, gebruiken meestal een constante stroom (CC) -stroombron, die een consistente stroom behoudt, ongeacht de booglengte .

2. Tungsten -elektrode:

Een niet-afkomstigbare wolfraam-elektrode die de stroom naar de boog . leidt, wordt de elektrode tot een punt of een balvorm geslepen, afhankelijk van de lasvereisten .

3. laspoorts:

Houdt de wolfraam -elektrode vast en levert het afschermingsgas aan het lasgebied . De fakkel bevat ook een collet om de elektrode vast te houden en een gasmondstuk om het afschermingsgas te sturen .

4. Afschermingsgastoevoer:

Biedt een beschermende atmosfeer rond de las om verontreiniging door de lucht te voorkomen . Gemeenschappelijke afschermingsgassen omvatten argon, helium of een mengsel van deze gassen .

5. grondklem:

Verbindt het werkstuk met de stroombron om het elektrische circuit te voltooien . De juiste aarding is essentieel voor veiligheid en effectief lassen .

6. voetpedaal of handbesturing:

Hiermee kan de operator de lasstroom regelen en de booglengte . Dit biedt precieze controle over het lasproces .

Hoe tig lassen werkt

1. setup:

Power Connection: Sluit de machine aan op de juiste voeding .

Elektrodebereiding: Kies de juiste wolfraam -elektrode voor het materiaal dat wordt gelast en slijpen of maal het tot de gewenste vorm .

Afscherming van gas: Selecteer het juiste afschermingsgas en stel het gasdebiet in (meestal 15-20 kubieke voet per uur, cfh) .

Huidige instellingen: Pas de lasstroom en -modus aan (AC voor aluminium, DC voor staal en roestvrij staal) .

2. De boog starten:

Fakkelpositionering: Plaats de fakkel in de buurt van het werkstuk en zorg ervoor dat de wolfraam -elektrode niet in contact staat met het metaal .

Arc -initiatie: Druk op het voetpedaal of de handregeling om de boog . te starten. De wolfraam -elektrode maakt een elektrische boog die het basismetaal smelt en een gesmolten laspool vormt .

3. lasproces:

Vulstang: Indien nodig wordt een vulstang in de gesmolten laspool gedompeld om materiaal toe te voegen en een sterkere las te maken . De vulstang is gemaakt van hetzelfde of compatibele materiaal als het basismetaal .

Afscherming van gas: Het afschermingsgas beschermt de gesmolten laspool tegen atmosferische verontreiniging, het voorkomen van oxidatie en het waarborgen van een schone, sterke las .

Lasbeweging: Beweeg de fakkel langs de gewricht, handhaven een consistente snelheid en hoek om een ​​gelijkmatige verdeling van het gesmolten metaal te garanderen .

4. koeling en stolling:

Koeling: Terwijl de fakkel weggaat, koelt het gesmolten laspool af en stolt het een sterke, duurzame las .

Inspectie: Inspecteer de las op kwaliteit en consistentie . correct gemaakte lassen moeten soepel zijn, vrij van defecten, en een goede penetratie hebben .

Het aanpassen van de stroomsterkte op een flux-cored boog (FCA) lasmachine is cruciaal voor het behalen van optimale lasresultaten . Hier is een stapsgewijze handleiding voor het aanpassen van de stroomsterkte:

Inzicht in waterstage in lassen

Aming of stroom, is een meting van de elektrische stroom die door de lasdraad stroomt en bepaalt de warmteuitgang van het lasproces . Hogere stroomsterkte worden meestal gebruikt voor dikkere materialen, terwijl lagere instellingen worden gebruikt voor dunnere materialen .

Stappen om de stroomsterkte op een FCA -lasmachine aan te passen

1. Zoek de uctage -aanpassingsknop:

Zoek de stroomaanpassingsknop of besturingselement op uw FCA -lasmachine . Dit bevindt zich meestal op het voorpaneel van de machine .

2. Bepaal het gewenste stroomsterkniveau:

Raadpleeg de richtlijnen of lasgrafieken van de fabrikant om de juiste stroomsterkte voor de materiaaldikte en het type waarmee u werkt te bepalen met . Een gemeenschappelijke vuistregel is om ongeveer 1 amp per 0 .} 001 inch materiële dikte te gebruiken.

3. Pas het stroomsterkniveau aan:

Draai de aanpassingsknop van de stroomsterkte om de gewenste stroomsterkte in te stellen . Het verhogen van de draadvoedingssnelheid zal de stroomsterkte verhogen, terwijl het verlagen van de draadvoedsnelheid de stroomsterkte verlaagt .

Sommige machines kunnen u ook in staat stellen de spanningsinstellingen aan te passen, die indirect de stroomsterkte kunnen beïnvloeden .

4. test las:

Voer een testlas uit op een stuk schroot vergelijkbaar met uw werkstuk . Bekijk de laspool, boogstabiliteit en penetratie om ervoor te zorgen dat de instellingen geschikt zijn .

5. de instellingen verfijnen:

Maak kleine aanpassingen aan de stroomsterkte indien nodig op basis van de testlasresultaten . Doel naar een consistente boog en de gewenste kralenvorm .

De levensduur van een lasmachine kan aanzienlijk variëren op basis van verschillende factoren, waaronder het type machine, gebruiksfrequentie, onderhoudspraktijken en omgevingscondities . Hier is een gedetailleerde afbraak:

Gemiddelde levensduur

Transformator-gebaseerde lassers: Deze traditionele machines staan ​​bekend om hun duurzaamheid en kunnen 20 jaar of meer duren met de juiste zorg .

Omvormer lassers: Moderne omvormers lassen duren meestal ongeveer 5 tot 15 jaar . Voor hobbyisten die ze af en toe gebruiken, kunnen ze 10 tot 15 jaar duren, terwijl professionals ze dagelijks gebruiken, een levensduur van 5 tot 10 jaar kunnen zien .

Factoren die de levensduur beïnvloeden

1. Bouwkwaliteit en merkreputatie:

Machines van hoge kwaliteit van gerenommeerde merken zoals Miller, Lincoln Electric en ESAB gaan over het algemeen langer mee dan goedkopere, off-merk modellen .

2. Gebruiksfrequentie:

Machines die dagelijks worden gebruikt in professionele instellingen, verslijten sneller dan die door hobbyisten die door hobbyisten worden gebruikt .

3. bedrijfsvoorwaarden:

Barmeromgevingen met stof, vocht of extreme temperaturen kunnen de levensduur van een lasmachine verminderen .

4. onderhoud en zorg:

Regelmatig onderhoud, zoals het reinigen van de ventilatieopeningen, het controleren van verbindingen en het correct opslaan van de machine, kan de levensduur aanzienlijk verlengen .

Er zijn verschillende soorten lasmachines, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en materialen . Hier is een uitgebreide lijst met gemeenschappelijke lasmachines en hun typische toepassingen:

1. Mig (metaal inert gas) lasmachine

Beschrijving: Gebruikt een continue draadelektrode en afscherming gas om de las te maken .

Toepassingen: Geschikt voor lasstaal, aluminium en andere metalen . die vaak wordt gebruikt in autoreparatie, constructie en algemene fabricage .

2. Tig (wolfraam inerte gas) lasmachine

Beschrijving: Maakt gebruik van een niet-consumgabele wolfraam-elektrode en een afzonderlijk vulmateriaal .

Toepassingen: Ideaal voor zeer nauwkeurige lassen van dunne materialen zoals roestvrij staal, aluminium en magnesium . die vaak wordt gebruikt in ruimtevaart, automotive en fine art .

3. Stick (afgeschermde metalen boog) lasmachine

Beschrijving: Maakt gebruik van een met flux gecoate elektrodestang die bescherming biedt tegen verontreinigingen .

Toepassingen: Veelzijdig voor het lassen van dikke materialen zoals ijzer, staal en aluminium, vooral in buitenomstandigheden . die vaak wordt gebruikt in constructie en zware reparaties .

4. Flux-Cored Arc Welding (FCAW) machine

Beschrijving: Vergelijkbaar met MIG -lassen maar gebruikt een buisvormige draad gevuld met flux .

Toepassingen: Effectief voor snelle lassen op dikkere materialen, vaak gebruikt bij scheepsbouw, reparatie van zwaar materieel en structureel lassen .

5. Plasma Arc Welding (PAW) machine

Beschrijving: Gebruikt een vernauwde boog om een ​​plasmastraal op hoge temperatuur te produceren voor het lassen .

Toepassingen: Ideaal voor taken met een hoge nauwkeurigheid en moeilijk te lakken materialen, voornamelijk in de productie van ruimtevaart en medische hulpmiddelen .

6. Ondergedompelde booglassen (SAW) machine

Beschrijving: Voedt een continue draadelektrode onder een deken van korrelige flux, waardoor de las wordt afgeschermd tegen besmetting .

Toepassingen: Gebruikt voor zware industriële toepassingen zoals scheepsbouw, fabricage van drukvat en grote pijplassen .

7. Oxy-acetyleen (gas) lasmachine

Beschrijving: Gebruikt een mengsel van zuurstof en acetyleengas om een ​​vlam op hoge temperatuur te produceren voor het lassen en snijden van metalen .

Toepassingen: Geschikt voor het lassen en snijden van dunne metalen, vaak gebruikt in reparatiewerkplaatsen en kleinschalige productie .

8. Laserslasmachine

Beschrijving: Gebruikt een laserstraal om metalen en thermoplastics aan te sluiten met hoge precisie .

Toepassingen: Ideaal voor micro-wending en complexe assemblages in elektronica, productie van medische hulpmiddelen en ruimtevaart .

9. Weerweerslasmachines

Beschrijving: Maakt gebruik van elektrische stroom en druk om metalen onderdelen aan te sluiten .

Toepassingen: Vaak gebruikt in automotive-, ruimtevaart- en bouwindustrie voor spotlassen, naadlassen, projectielassen en flash -kontlassen .

10. Lasmachine van elektronenstraal

Beschrijving: Maakt gebruik van een straal elektronen met een hoge snelheid om zich aan te sluiten bij materialen .

Toepassingen: Gebruikt in hoogcisietoepassingen waar diepe penetratie en minimale warmtegerichte zones vereist zijn, zoals in ruimtevaart en elektronica .

11. Atomische waterstoflasapparaat

Beschrijving: Gebruikt een boog tussen twee wolfraam -elektroden in een waterstofatmosfeer om intense warmte te produceren .

Toepassingen: Zelden gebruikt vandaag vanwege de komst van meer geavanceerde lastechnieken, maar historisch belangrijk voor het lassen van dikke secties .

12. Lasmachine van energiebundel

Beschrijving: Vergelijkbaar met laserslassen, maar gebruikt een elektronenstraal .

Toepassingen: Gebruikt in industrieën die een hoge precisie en minimale vervorming vereisen, zoals ruimtevaart en elektronica .

13. Transformer (AC) lasmachine

Beschrijving: Gebruikt een ac -stroombron om de lasboog te maken .

Toepassingen: Geschikt voor algemene lastaken .

14. Gelijkrichter lasmachine

Beschrijving: Converteert AC naar DC voor lastoepassingen .

Toepassingen: Gebruikt in applicaties die een stabiele boog vereisen, zoals stoklassen .

15. Converter lasmachine

Beschrijving: Converteert acvermogen naar DC of variabele frequentie AC voor lassen .

Toepassingen: Biedt flexibiliteit in lasprocessen en materialen .

16. Plastic lasmachine

Beschrijving: Gebruikt warmte en druk om plastic materialen aan te sluiten .

Toepassingen: Gebruikt bij de productie en reparatie van plastic onderdelen .

17. Multifunctionele lasmachine

Beschrijving: Combineert meerdere lasprocessen in één machine .

Toepassingen: Geschikt voor gebruikers die veelzijdigheid nodig hebben in hun lastaken .

18. Thyristor mig lasmachine

Beschrijving: Gebruikt thyristor -technologie voor precieze controle van het lasproces .

Toepassingen: Biedt hoogwaardige lassen in verschillende materialen en diktes .

19. Laserhybride lasmachine

Beschrijving: Combineert laserslassen met een ander lasproces, zoals mig of tig .

Toepassingen: Gebruikt in industrieën die een hoge precisie en efficiëntie vereisen, zoals automotive en ruimtevaart .

20. Electroslag Welding (ESW) machine

Beschrijving: Gebruikt gesmolten slak om stroom te leiden en warmte te genereren voor lassen .

Toepassingen: Gebruikt voor het lassen van dikke secties in een verticale positie, zoals in scheepsbouw .

21. Electrogas Welding (EGW) machine

Beschrijving: Gebruikt een gas afgeschermde boog om het metaal te smelten .

Toepassingen: Gebruikt voor het lassen van dikke secties in een verticale positie .

22. Stud Arc Welding (SW) machine

Beschrijving: Gebruikt om studs of bouten te lassen aan een basismetaal .

Toepassingen: Vaak gebruikt in constructie en productie .

23. Solid State Welding (SSW) machine

Beschrijving: Gebruikt solid-state processen zoals wrijvingslassen .

Toepassingen: Gebruikt in industrieën die gewrichten van hoge sterkte vereisen zonder het basismetaal te smelten .

24. Thermit Welding (TW) machine

Beschrijving: Gebruikt een chemische reactie om warmte te genereren voor het lassen .

Toepassingen: Gebruikt voor het lassen van grote secties, zoals spoorbanen .

25. Forge Welding (FOW) machine

Beschrijving: Gebruikt warmte en druk om metalen aan te sluiten .

Toepassingen: Gebruikt in smeden en smeden .

26. Wrijvingslassen (FRW) machine

Beschrijving: Gebruikt wrijvingswarmte om metalen aan te sluiten .

Toepassingen: Gebruikt in de productie voor het samenvoegen van soortgelijke en ongelijke metalen .

27. Explosie Welding (EXW) machine

Beschrijving: Gebruikt gecontroleerde explosies om metalen aan te sluiten .

Toepassingen: Gebruikt voor het bekleding en samenvoegen van ongelijksoortige metalen .

28. Ultrasone Welding (USW) machine

Beschrijving: Gebruikt ultrasone trillingen om metalen en kunststoffen aan te sluiten .

Toepassingen: Gebruikt in de productie van elektronica en medische apparaten .

29. Cold Welding (CW) machine

Beschrijving: Voegt zich bij metalen bij kamertemperatuur zonder te smelten .

Toepassingen: Gebruikt voor het samenvoegen van dunne metalen en draden .

30. Hot Druk lassen (HPW) machine

Beschrijving: Gebruikt warmte en druk om metalen aan te sluiten .

Toepassingen: Gebruikt voor het samenvoegen van dunne metalen en draden .

31. Diffusion Welding (DFW) machine

Beschrijving: Gebruikt warmte en druk om metalen bij diffusie te voegen .

Toepassingen: Gebruikt voor het samenvoegen van soortgelijke en ongelijke metalen .

32. Inductie Welding (IW) machine

Beschrijving: Maakt gebruik van elektromagnetische inductie om metalen te verwarmen en verbindt metalen .

Toepassingen: Gebruikt in de productie voor het samenvoegen van pijpen en andere cilindrische onderdelen .

De spanning die door een lasmachine wordt gebruikt, kan sterk variëren, afhankelijk van het type lasproces en de specifieke machine . Hier is een gedetailleerd overzicht van de typische spanningsbereiken voor verschillende soorten lasmachines:

1. Mig (metaal inert gas) lasmachines

Spanningsbereik: Werkt meestal tussen 18 en 30 volt .

Gebruik: Geschikt voor lasstaal, aluminium en andere metalen . De exacte spanningsinstelling is afhankelijk van de materiaaldikte en de gewenste laskenmerken .

2. Tig (wolfraam inerte gas) lasmachines

Spanningsbereik: Werkt meestal tussen 10 en 20 volt .

Gebruik: Ideaal voor zeer nauwkeurige lassen van dunne materialen zoals roestvrij staal, aluminium en magnesium .

3. Stick (afgeschermde metalen boog) lasmachines

Spanningsbereik: Werkt meestal tussen 20 en 50 volt .

Gebruik: Veelzijdig voor het lassen van dikke materialen zoals ijzer, staal en aluminium, vooral in buitenomstandigheden .

4. FLUX-CORE ARC WELDING (FCAW) machines

Spanningsbereik: Werkt in het algemeen tussen 20 en 28 volt .

Gebruik: Effectief voor snelle lassen op dikkere materialen, vaak gebruikt bij scheepsbouw, reparatie van zwaar materieel en structureel lassen .

5. Plasma boog lassen (PAW) machines

Spanningsbereik: Kan werken op hogere spanningen, meestal boven 20 volt .

Gebruik: Ideaal voor taken met een hoge nauwkeurigheid en moeilijk te lakken materialen, voornamelijk in de productie van ruimtevaart en medische hulpmiddelen .

6. Ondergedompelde booglassen (SAW) machines

Spanningsbereik: Werkt meestal tussen 30 en 50 volt .

Gebruik: Gebruikt voor zware industriële toepassingen zoals scheepsbouw, fabricage van drukvat en grote pijplassen .

7. Oxy-acetyleen (gas) lasmachines

Spanningsbereik: Niet van toepassing, omdat dit proces een gasvlam gebruikt in plaats van een elektrische boog .

Gebruik: Geschikt voor het lassen en snijden van dunne metalen, vaak gebruikt in reparatiewerkplaatsen en kleinschalige productie .

8. Laserlasmachines

Spanningsbereik: Niet meestal gespecificeerd in volt, omdat deze machines lasertechnologie gebruiken .

Gebruik: Ideaal voor micro-wending en complexe assemblages in elektronica, productie van medische hulpmiddelen en ruimtevaart .

9. Weerweerslasmachines

Spanningsbereik: Kan sterk variëren, maar werkt meestal op lagere spanningen (e . g ., 10 tot 30 volt) Afhankelijk van het specifieke proces .

Gebruik: Vaak gebruikt in automotive-, ruimtevaart- en bouwindustrie voor spotlassen, naadlassen, projectielassen en flash -kontlassen .

10. Lasmachines van elektronenstraal

Spanningsbereik: Niet meestal gespecificeerd in volt, omdat deze machines elektronenstraaltechnologie gebruiken .

Gebruik: Gebruikt in hoogcisietoepassingen waar diepe penetratie en minimale warmtegerichte zones vereist zijn, zoals in ruimtevaart en elektronica .