Hoe werkt de polijstmachine?
Het werkingsprincipe van steenpolijstmachines begrijpen
Steenpolijstmachines zijn een essentieel onderdeel van de steenverwerkende industrie en transformeren ruw gehouwen steen in glanzende, afgewerkte producten. Deze machines maken gebruik van een combinatie van mechanische werking, schurende materialen en chemische processen om een gepolijst oppervlak te bereiken op verschillende soorten steen, waaronder graniet, marmer en travertijn.
Mechanische actie
De kern van de functionaliteit van de steenpolijstmachine ligt in de mechanische werking. Hier is hoe het werkt:
1. Schuurpads of -wielen
Het hart van de machine worden gevormd door de schuurpads of -wielen, die zijn gemaakt van een matrix die is geïmpregneerd met schuurdeeltjes. Deze deeltjes zijn meestal gemaakt van diamant, siliciumcarbide of andere harde materialen, afhankelijk van de hardheid van de steen die wordt gepolijst.
2. Rotatiesnelheid
De schuurpads of -wielen zijn gemonteerd op een spinkop die draait op hoge rotatiesnelheden, gespecificeerd in RPM (Revolutions Per Minute). De snelheid kan worden aangepast op basis van de steensoort en de gewenste afwerking.
3. Druktoepassing
De machine is ontworpen om gelijkmatige druk uit te oefenen over het oppervlak van de steen. Deze druk is cruciaal voor effectief polijsten, omdat deze ervoor zorgt dat de schurende deeltjes consistent contact maken met het steenoppervlak.
Chemische actie
Terwijl de mechanische werking verantwoordelijk is voor het merendeel van het polijstwerk, speelt de chemische werking een ondersteunende rol bij het verbeteren van het proces:
1. Polijstmiddelen
Polijstmiddelen of pasta's worden in combinatie met de mechanische actie gebruikt om het oppervlak van de steen te verfijnen. Deze verbindingen bevatten fijne schuurmiddelen en worden vóór of tijdens het polijstproces op het steenoppervlak aangebracht.
2. Chemische reacties
De hitte en wrijving die door de polijstmachine worden gegenereerd, kunnen chemische reacties in de steen en het polijstmiddel veroorzaken. Dit helpt het oppervlak van de steen op microscopisch niveau af te breken, wat resulteert in een gladdere afwerking.
Werkproces
Het proces van steenpolijsten omvat doorgaans verschillende fasen:
1. Grof slijpen
De eerste fase bestaat uit het grof slijpen om eventuele ruwe randen of onvolkomenheden te verwijderen. Dit gebeurt met behulp van een machine met grotere schurende deeltjes.
2. Fijn slijpen
Na het grof slijpen ondergaat de steen een fijne slijping met steeds fijnere schuurpads of -wielen om het oppervlak verder glad te maken.
3. Honen
Honen is de tussenfase tussen slijpen en polijsten. Hierbij worden fijnere schuurmiddelen gebruikt om de steen voor te bereiden op de laatste polijstbeurt.
4. Polijsten
De laatste fase is het eigenlijke polijsten, waarbij het oppervlak van de steen wordt verfijnd tot een hoge glans met behulp van de fijnste schuurpads of -wielen en polijstmiddelen.
Voordelen van steenpolijstmachines
Efficiëntie: Deze machines kunnen grote oppervlakken snel verwerken, waardoor tijd en arbeid worden bespaard.
Consistentie: Ze zorgen voor een uniforme en consistente afwerking over het gehele oppervlak van de steen.
Duurzaamheid: Het gepolijste oppervlak verbetert de weerstand van de steen tegen slijtage en vlekken.
Conclusie
Het begrijpen van het werkingsprincipe van steenpolijstmachines is cruciaal voor iedereen in de steenverwerkende industrie. Het maakt een beter gebruik van deze machines mogelijk om hoogwaardige afwerkingen op stenen oppervlakken te bereiken, waardoor waarde wordt toegevoegd aan het eindproduct.
De sleutel tot het bedienen van de polijstmachine is proberen de maximale polijstsnelheid te verkrijgen, zodat de beschadigde laag die tijdens het polijsten ontstaat zo snel mogelijk kan worden verwijderd. Tegelijkertijd is het ook belangrijk dat de polijstbeschadigingslaag het uiteindelijk waargenomen weefsel niet aantast, dwz geen vals weefsel veroorzaakt. De eerste vereist het gebruik van grovere schuurmiddelen om een grote polijstsnelheid te garanderen om de gepolijste beschadigde laag te verwijderen, maar de polijstschadelaag is ook dieper, terwijl de laatste het gebruik van het fijnste materiaal vereist om de polijstschadelaag ondiep te maken, maar het polijsten tarief laag.
De beste manier om deze tegenstrijdigheid op te lossen is door het polijsten in twee fasen te verdelen. Het doel van ruw polijsten is het verwijderen van de polijstbeschadigingslaag. Deze fase moet de maximale polijstsnelheid hebben, de oppervlakteschade gevormd door ruw polijsten is een secundaire overweging, maar deze moet ook zo klein mogelijk zijn, gevolgd door fijn polijsten (of eindpolijsten), met als doel de oppervlakteschade veroorzaakt door ruw polijsten te verwijderen, zodat de polijstschade tot een minimum wordt beperkt. Bij het polijsten van de polijstmachine moeten het slijpoppervlak van het preparaat en de polijstschijf absoluut parallel en gelijkmatig op de polijstschijf worden gedrukt, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat het preparaat niet wegvliegt en nieuwe slijpsporen veroorzaakt door te veel druk. Tegelijkertijd moet het preparaat worden geroteerd en heen en weer worden bewogen langs de straal van de draaitafel om lokale slijtage van het gepolijste weefsel te snel te voorkomen, en de fijne poedersuspensie moet tijdens het polijstproces continu worden toegevoegd om het gepolijste weefsel te behouden bij een bepaalde luchtvochtigheid. Als de luchtvochtigheid te hoog is, zal het slijpeffect van het polijsten worden verzwakt en zal de harde fase in het monster reliëf vertonen en zullen de niet-metalen insluitsels in staal en de grafietfase in gietijzer het fenomeen van "tailing" veroorzaken; Om het doel van ruw polijsten te bereiken, moet de draaitafelsnelheid laag zijn, bij voorkeur niet meer dan 600 tpm, en moet de polijsttijd langer zijn dan de tijd die nodig is om krassen te verwijderen, omdat de vervormingslaag ook moet worden verwijderd. Na het grof polijsten is het slijpoppervlak glad maar dof en zijn er onder de microscoop uniforme en fijne slijpsporen te zien, die door fijn polijsten moeten worden geëlimineerd.
De snelheid van de draaitafel kan tijdens het fijn polijsten op passende wijze worden verhoogd, en de polijsttijd is geschikt om de beschadigde laag ruw polijsten weg te gooien. Het gepolijste oppervlak is zo helder als een spiegel en krassen zijn niet zichtbaar in het heldere gezichtsveld van de microscoop, maar ze zijn nog steeds zichtbaar bij fasecontrastverlichting. De kwaliteit van de polijstmachine heeft de organisatiestructuur van het monster ernstig beïnvloed, wat geleidelijk de aandacht van relevante experts heeft getrokken. Er is veel onderzoek gedaan naar de prestaties van polijstmachines in binnen- en buitenland, en er zijn veel nieuwe modellen en nieuwe generaties polijstapparatuur bestudeerd, die zich ontwikkelen van de oorspronkelijke handmatige bediening naar een verscheidenheid aan halfautomatische en volledig automatische polijstmachines.
Hieronder worden de eigenschappen en kenmerken beschreven van verschillende veelgebruikte mechanische polijstmachines. Tientallen originele accessoires om aan verschillende behoeften te voldoen, creëer eenvoudig een verscheidenheid aan verschillende precisie-sneeuwvlokpatronen, draadtrekken, golfpatronen, matte oppervlakken, spiegels, enz., herstel snel diepe krassen en lichte krassen, snel slijpen en polijsten; lassen, spuitmondmarkeringen, sporenoxidefilm, vlekken en verf, enz., geschikt voor ontbramen, vormen van afgeronde hoeken, decoratieve metaalverwerking, vormen geen schaduwen tijdens het verwerkingsproces, overgangszones en oneffen decoratieve oppervlakken zijn belangrijke apparatuur voor de productie van metaalproducten lijnen. De polijstmachine is geschikt voor de volgende industrieën: hout- en meubelindustrie, zoals platte houten planken, metalen handgrepen voor meubels en ander werkstukschuren en tekenen; hardware (metalen) materialen en producten, aluminium profielen en hun producten, roestvrijstalen producten en gebruiksvoorwerpen, koperen profielen en producten, sanitair- en badkameruitrusting, sloten, verlichtingsproducten, borden, naamplaatjes, hardware, ambachtelijke sieraden, messen en scharen, deurbladen , reserveonderdelen voor auto's en fietsen, serviesgoed, gespproducten, knopen, gespen, schelpen voor mobiele telefoons, horloge-industrie en ander schuren en tekenen van werkstukken; elektronische onderdelen, elektronische apparatuur zoals elektronische onderdelen, vlakschuren, draadtrekken, enz.
