productieproces 1. Materiaalselectie en -inspectie Materiaal: Er wordt gebruik gemaakt van hoog-gelegeerd verenstaal, zoals 50CrV (chroom-vanadiumstaal) of 65Mn (mangaanstaal). 50CrV heeft de voorkeur voor hoogwaardige- bladen vanwege zijn superieure taaiheid en vermoeidheidsweerstand. ...
Materiaal: Er wordt gebruik gemaakt van hoog-gelegeerd verenstaal, zoals 50CrV (Chroom-Vanadiumstaal) of 65Mn (Mangaanstaal). 50CrV heeft de voorkeur voor hoogwaardige- bladen vanwege de superieure taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid.Inspectie: Het ruwe staal wordt geïnspecteerd op de consistentie van de chemische samenstelling en interne defecten (zoals insluitsels of holtes) met behulp van ultrasone tests.
2. Blanking (het profiel snijden).
Methode: Hoog-vermogen Lasersnijden is de standaardmethode vanwege de precisie en de minimale hitte-zone.Proces:De grote staalplaat of spoel wordt in een cirkelvormige plano gesneden, iets groter dan de uiteindelijke diameter van het bladlichaam.
3. Ruwe bewerking
Proces:De plano ondergaat een ruwe draaiing op een draaibank om de binnendiameter (asgat) en de buitendiameter te bewerken, waardoor er een kleine hoeveelheid materiaal overblijft voor de uiteindelijke precisiebewerking later.
4. Kernprocessen: warmtebehandeling en spannen
Dit is de meest kritische fase, waarin de mechanische eigenschappen van het bladlichaam worden bepaald.EEN. AfschrikkenDoel: Om de hardheid en sterkte van het staal te vergroten.Proces: Het blad wordt in een oven met gecontroleerde-atmosfeer verwarmd tot de austenitiserende temperatuur (ongeveer 830-860 graden of 1525-1580 graden F) en vervolgens snel afgekoeld (in olie of een polymeer blusmiddel), waardoor de microstructuur ervan wordt omgezet in martensiet.B. TemperenDoel:Om de immense interne spanningen en broosheid veroorzaakt door uitdoving te verlichten. Deze cruciale stap herstelt de taaiheid en elasticiteit van het mes.Proces:Het blad wordt opnieuw verwarmd tot een lagere temperatuur (bijv. 400-500 graden / 750-930 graden F), vastgehouden en vervolgens langzaam afgekoeld. Nauwkeurige controle bereikt hier de ideale balans tussen kracht en flexibiliteit.C. Spannen (spanningsnivellering / rollenspanning)Doel:Dit is een kenmerk van de productie van hoogwaardige messen. Gespecialiseerde rollen oefenen druk uit op specifieke delen van het blad, waardoor een gecontroleerde, uniforme vorm ontstaattrekspanningsveldbinnen het lichaam.Waarom het essentieel is:Tegen middelpuntvliedende kracht: Bij hoge snelheden probeert de middelpuntvliedende kracht het blad uit te zetten. De vooraf-ingestelde spanning gaat dit tegen, waardoor de stabiliteit en vlakheid behouden blijven.Tegen thermische uitzetting: Snijden genereert warmte. De spanning compenseert de thermische uitzetting, waardoor wordt voorkomen dat het mes kromtrekt of "dwaalt", waardoor rechte sneden worden gegarandeerd.Verbetert vermoeidheidsleven: Het homogeniseert restspanningen, waardoor de weerstand van het blad tegen falen als gevolg van herhaalde spanningscycli aanzienlijk wordt verbeterd.
Na een warmtebehandeling kromtrekt het mes. Deze stappen herstellen de geometrische perfectie.EEN. Oppervlakteslijpen (dubbel-schijfslijpen)Proces: Het mes wordt door een grote dubbele-schijfslijpmachine gevoerd om beide zijden tegelijkertijd te slijpen.Doel:Om uitzonderlijk te bereikenvlakheid en parallellisme, en om de uiteindelijke precieze dikte vast te stellen.B. Fijnbewerking van boring en buitendiameterProces: Het asgat en de buitendiameter zijn na-gefreesd op een precisie-CNC-draaibank om nauwe toleranties en een gladde oppervlakteafwerking te bereiken. De nauwkeurigheid van het asgat is van cruciaal belang voor een goede montage en minimale slingering.
6. Sleuven en boren
Frezen Anti-Trillings-/uitbreidingssleuven:In het bladlichaam zijn sleuven gefreesd. Deze sleuven dempen geluid en trillingen tijdens het zagen en, nog belangrijker, fungeren als spanningsontlastingspunten om vervorming door warmteopbouw te voorkomen.
Boren Positioneringsgaten:Gaten en sleuven worden bewerkt om de hardmetalen punten nauwkeurig te lokaliseren en vast te zetten in het daaropvolgende soldeerproces.
7. Reiniging en oppervlaktebescherming
Reiniging: Het mes wordt grondig gereinigd om olie, koelvloeistof en metaalstof te verwijderen.
Oppervlaktebehandeling:Meestal wordt er een beschermende coating aangebrachtBlauw of Fosfateren, om een roest-bestendige laag te vormen en corrosie tijdens opslag en gebruik te voorkomen.
Populaire tags: granieten zaagbladen, China granieten zaagbladen fabrikanten, leveranciers, fabriek
