Hoe boorbits schoon te maken

Het reinigen van oefeningen is belangrijk om hun prestaties te behouden en hun levensduur te verlengen . na verloop van tijd kunnen boorbits puin, chips en zelfs roest verzamelen, die hun snijefficiëntie en nauwkeurigheid kunnen beïnvloeden . Hier is een stapsgewijze handleiding over het reinigen van boren:

Materialen nodig

Soft-borstelborstel (e . g ., een oude tandenborstel)

Afwasmiddel of mild wasmiddel

Warm water

Kleine container of kom

Zachte doek of papieren handdoeken

Rust Remover (optioneel, voor geroeste bits)

Smeermiddel of olie (e . g ., machineolie, wd -40)

Stappen om boorbits schoon te maken

1. Verwijder puin en chips

Inspecteer de bits: Zoek naar zichtbaar puin, chips of bouw op de boorbits .

Borstel los puin af: Gebruik een zacht-borstelborstel om eventuele losse chips of puin . voorzichtig weg te borstelen

2. Geniet van de stukjes

Bereid een reinigingsoplossing voor: Meng een kleine hoeveelheid afwasmiddel of mild wasmiddel met warm water in een container .

Geniet van de stukjes: Plaats de boorbits in de oplossing en laat ze ongeveer 15-30 minuten . Dit helpt dit helpt om hardnekkig puin en vuil . los te maken

3. Schrob de stukjes

Gebruik de borstel: Gebruik na het genieten de soft-borstelborstel om de bits . voorzichtig te schrobben

Spoel onder stromend water: Spoel de bits grondig onder stromend water om alle zeep en puin te verwijderen .

4. Verwijder roest (indien aanwezig)

Inspecteer op roest: Als u roest op de bits opmerkt, moet u deze aanspreken .

Breng Rust Remover aan: Gebruik een Rust Remover -product volgens de instructies van de fabrikant . U kunt ook een mengsel van azijn en water (1: 1 verhouding) gebruiken als een natuurlijk alternatief .

Weken en schrobben: Week de bits in de roestverwijderingsoplossing voor de aanbevolen tijd en schrob vervolgens met een borstel om de roest te verwijderen .

Spoelen grondig: Spoel de bits grondig af om alle resterende roestverwijderaar te verwijderen .

5. Droog de stukjes

Droven droog: Gebruik een zachte doek of papieren handdoeken om de bits droog te kloppen . Zorg ervoor dat ze volledig droog zijn om verder roest te voorkomen .

Lucht droog: Laat de bits een paar minuten drogen om ervoor te zorgen dat er geen vocht blijft .

6. Smeer de stukjes

Smeermiddel aanbrengen: Zodra de bits droog zijn, brengt u een kleine hoeveelheid smeermiddel of olie aan op de schacht en snijdranden . Dit helpt roest te voorkomen en houdt de bits in goede staat .

Overtollig veeg: Gebruik een doek om overtollig smeermiddel af te vegen .

Tips voor het onderhouden van boorbits

Regelmatig schoonmaken: Reinig uw boorbits na elk gebruik om de opbouw van puin en roest . te voorkomen

Opslaan goed: Bewaar boorbits in een droge, koele plaats, bij voorkeur in een beschermende behuizing of container .

Vermijd oververhitting: Gebruik bij het boren de juiste snelheden en breng water of koelvloeistof aan om oververhitting te voorkomen .

Inspecteer regelmatig: Inspecteer regelmatig uw boorbits op tekenen van slijtage, schade of roest . Vervang eventuele bits die overmatig versleten of beschadigd zijn .

Het verwijderen van een gebroken boor kan een uitdaging zijn, maar er zijn verschillende effectieve methoden die u kunt gebruiken, afhankelijk van de situatie . Hier zijn enkele van de meest voorkomende technieken:

1. Tang gebruiken voor uitstekende stukken

Als een deel van het boor uitsteekt, kan tokkinderen een snelle en effectieve oplossing zijn .} de gebroken bit stevig vastgrijpen met naaldnose of vergrendelingstang en roteer tegen de klok in om de bit . een stabiele druk toe te passen om te voorkomen dat de bit verder wordt geknipt {. voor een betere grip, gebruik een smeerscheiding zoals WD {{{}}}}} Verdwilde om te voorkomen dat het een beetje verder gaat {. voor een beter grip, gebruik een smeerscheiding {{{}}. Wrijving .

2. Een boorbituitextractor aanbrengen

Een boorbituitextractor is een hulpmiddel dat specifiek is ontworpen om gebroken bits te verwijderen . Het bestaat uit een reverse-threaded-schroef die het gebroken bit vastgrijpt terwijl u het tegen de klok in draait . Creëer eerst een kleine inspringing op het gebroken bit met een middelste punch om de extractor te behouden. Indentatie . Draai de extractor langzaam; De omgekeerde threads grijpen de gebroken bit en schroeven het los .

3. Boren rond het gebroken bit

Voor drillbits die diep ingebed zijn en niet direct kunnen worden begrepen, kan boren rond het gebroken stuk nodig zijn . Gebruik een kleinere drillbit om gaten te maken rond de omtrek van het gebroken stuk, effectief losmaken van de grip op het omringende materiaal . Tang of een magneet om het te extraheren .

4. Tik op het stukje met een klap

Als de gebroken bit strak maar zichtbaar is, kan een punch en hamer helpen het los te maken . Plaats het puntige uiteinde van de punch onder een hoek tegen de gebroken bit en tik er zachtjes op met een hamer . Het doel is om de bit tegengekloond te roteren.

5. Het metaal verwarmen om het uit te breiden

Thermische expansie kan een effectieve manier zijn om een ​​vastgeboren drill bit . los te maken. Gebruik een warmtegistool of fakkel om warmte aan te brengen op het metaal rondom de gebroken bit . Terwijl het metaal uitbreidt, kan de grip op het drill bit lozen, waardoor het gemakkelijker wordt om te schaden, als overtollige hitte uw werkstuk om te schaden of het werkje, uw werkstuk kan beschadigen, uw werkstuk kan beschadigen. Metal koelt iets af, gebruik tang of een boorbituitextractor om het bit . te verwijderen

6. Een magneet gebruiken voor losse bits

Als het gebroken boor is gemaakt van ferro -materiaal (e . g ., staal) en wat bewegingsvrijheid heeft, kan een sterke magneet helpen het te extraheren . Houd de magneet dicht bij het gebroken stuk en kan het voorzichtig zijn met minimaal. Force .

7. Een elektrische ontladingsmachine gebruiken (EDM)

Voor ingewikkelde of zeer nauwkeurige projecten is het gebruik van een elektrische ontladingsmachine (EDM) een betrouwbare oplossing . EDM gebruikt elektrische lozingen om de gebroken bit te eroderen zonder het omliggende materiaal te beschadigen . Deze methode is zeer effectief maar vereist gespecialiseerde apparatuur en expertise .

8. Rond het gebroken bit snijden

Als andere methoden mislukken en de gebroken bit diep is ingediend, moet u er mogelijk omheen snijden . Een roterend gereedschap gebruiken met een snijbevestiging of een metaalknipselzaag om het omringende materiaal te verwijderen totdat de gebroken bit is blootgesteld . Zodra het bit toegankelijk is, extraht het met behulp van planten of een punch .}}

9. Professionele hulp zoeken

Wanneer al het andere faalt, of als het werkstuk zeer waardevol is, is het zoeken naar professionele hulp de beste manier van handelen . machinewinkels en specialisten op het gebied van metaalbewerking hebben geavanceerde tools en technieken om gebroken boorbits te verwijderen zonder uw project in gevaar te brengen .

Het nauwkeurig meten van een boor is essentieel voor het waarborgen van de juiste pasvorm en prestaties in uw boortaken . Hier is een gedetailleerde gids voor het meten van een boor:

Tools nodig

Digitale remklauwen: Deze bieden precieze metingen en zijn ideaal voor het meten van boorbits .

Liniaal of meetlint: Voor minder precieze metingen .

Micrometer: Voor extreem precieze metingen, vooral voor zeer kleine boorbits .

Stappen om een ​​boor te meten

1. Identificeer het onderdeel om te meten

Boorbits hebben verschillende belangrijke dimensies die u mogelijk moet meten:

Diameter: De meest voorkomende meting, genomen aan het snijdende uiteinde van het bit .

Lengte: De totale lengte van het bit van het snijdende uiteinde tot de schacht .

Schenkeldiameter: De diameter van het niet-snijpeel van het bit dat in de boorchuck past .

2. Het meten van de diameter

Gebruik digitale remklauwen:

Plaats het boor tussen de kaken van de remklauwen .

Zorg ervoor dat de kaken plat zijn tegen het bit om een ​​nauwkeurige meting te krijgen .

Lees de meting die wordt weergegeven op de remklauwen . Dit geeft u de diameter van het bit .

Gebruik een micrometer:

Gebruik voor nog meer precisie, vooral met kleine bits, een micrometer .

Plaats het bit tussen het aambeeld en de spil van de micrometer .

Draai de vingerhoed tot het bit stevig maar voorzichtig tussen de kaken gehouden .

Lees de meting op de schaal van de micrometer .

3. Het meten van de lengte

Gebruik een liniaal of meetlint:

Leg het boorbit plat op een oppervlak .

Meet van de punt van het snijdende uiteinde tot het uiteinde van de schacht .

Zorg ervoor dat het bit recht is en de liniaal of meetlint is correct uitgelijnd .

Gebruik digitale remklauwen:

Plaats het bit tussen de kaken van de remklauwen .

Meet de gehele lengte van het snijdende uiteinde tot de schacht .

Deze methode is nauwkeuriger dan het gebruik van een liniaal of meetlint .

4. Het meten van de schachtdiameter

Gebruik digitale remklauwen:

Meet de diameter van de schacht (het deel dat in de boorchuck past) .

Zorg ervoor dat de kaken vlak tegen de schacht zijn voor een nauwkeurige meting .

Gebruik een micrometer:

Gebruik voor zeer precieze metingen een micrometer om de schachtdiameter te meten .

Plaats de schacht tussen het aambeeld en de spil van de micrometer .

Lees de meting op de schaal van de micrometer .

Tips voor nauwkeurige metingen

Reinig het bit: Zorg ervoor dat de boorbit schoon is en vrij van puin voordat u . meet

Houd het bit stevig vast: Houd bij gebruik van remklauwen of een micrometer het bit stevig maar voorzichtig om te voorkomen dat het vervormt .

Controleer meerdere punten: Meet het bit op meerdere punten om consistentie te garanderen, vooral voor de diameter .

Gebruik de juiste tool: Gebruik voor de meest nauwkeurige metingen digitale remklauwen of een micrometer . linialen en tapemaatregelen zijn minder nauwkeurig .

Om de juiste boorbit voor uw project te kiezen, moet u rekening houden met verschillende factoren, waaronder het materiaal waarin u boort, het type gat dat u nodig hebt en de specifieke toepassing . Hier is een uitgebreide gids om u te helpen de juiste drillbit te selecteren:

1. Identificeer het materiaal dat u boort

Verschillende materialen vereisen verschillende soorten boorbits . Hier is een uitsplitsing van de meest voorkomende materialen en de bijbehorende boorbits:

Hout

Twist boorbits: Veelzijdig en geschikt voor de meeste houttoepassingen .

Brad Point Bits: Ideaal voor precieze, schone gaten in hout .

Schoppenbits: Geweldig voor grotere gaten in hout .

Auger Bits: Perfect voor diepe, schone gaten in hout .

Metaal

High-speed staal (HSS) boorbits: Geschikt voor zachtere metalen zoals aluminium en messing .

Kobaltboorbits: Duurzamer en ideaal voor hardere metalen zoals roestvrij staal .

Carbide -boren: Het beste voor zeer harde metalen zoals staal en gietijzer .

Metselwerk (beton, baksteen, steen)

Metselwerkboren: Bits met carbide-tip-bits ontworpen om te boren door beton, baksteen en steen .

SDS -oefenbits: Voor zwaar boren in metselwerk, vooral met hamerboren .

Tegel, glas en keramiek

Met diamanten gecoate boorbits: Ideaal voor het boren door brosse materialen zoals glas, keramiek en tegels .

Plastic

Twist boorbits: Effectief voor het boren in verschillende soorten plastic . Gebruik een langzamere boorsnelheid om oververhitting te voorkomen .

2. Kies de juiste bitmaat

De grootte van de boor moet overeenkomen met de grootte van het gat dat u nodig hebt . bijvoorbeeld:

Houten schroeven: Gebruik een pilootgat iets kleiner dan de schroefdiameter .

Metselwerk ankers: Match de boorbitgrootte met de ankergrootte .

Metaalboren: Gebruik de juiste grootte op basis van de dikte van het materiaal en het type bevestigingsmiddel .

3. Overweeg het bitmateriaal

High-speed staal (HSS): Veelzijdig, betaalbaar en geschikt voor hout, plastic en zachte metalen .

Kobaltstaal (HSS-Co): Verbeterde duurzaamheid en hittebestendigheid, ideaal voor harde metalen .

Carbide-tip: Extreem duurzaam, geschikt voor metselwerk en harde metalen .

Met diamanten gecoat: Het beste voor precisieboringen in brosse materialen zoals glas en tegels .

4. Controleer de geometrie van de boorbit

De vorm en het ontwerp van de snijkant van de boorbit beïnvloeden ook de prestaties:

118 graden standaardpunt: Algemene doeleinden, geschikt voor hout en zachte metalen .

135 graden splitpunt: Zelfcentrum, ideaal voor metaalboren .

Beitelrand: Agressief snijden, perfect voor metselwerk .

Speerpunt: Geleidelijk, gecontroleerd snijden, ideaal voor glas en keramisch .

5. Volg de aanbevelingen van de fabrikant

Raadpleeg altijd naar de richtlijnen van de fabrikant voor het specifieke materiaal en de toepassing . Dit zorgt voor een optimale prestaties en levensduur van zowel de boorbit als het materiaal dat wordt geboord .

Het bij de hand scherpen van een boor is een nuttige vaardigheid die u geld kan besparen en ervoor kan zorgen dat uw gereedschap effectief blijft . Hier is een stapsgewijze handleiding voor het handmatig scherpen van boren:

Gereedschap en materialen nodig

Benchmorter of handheld molen(voorkeur voor precisie)

Veiligheidsbril

Beschermende handschoenen

Water of koelvloeistof(voor het koelen van het bit)

Gradenbuis of goniometer(Optioneel, voor het controleren van hoeken)

Slijperatie van steen of bestand(voor verfijning)

Klem of bankschroef(om het bit veilig vast te houden)

Stapsgewijze slijpersproces

1. Veiligheid eerst

Draag altijd veiligheidsbril om uw ogen te beschermen tegen metalen deeltjes . Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen en grip te verbeteren .

2. Inspecteer het boorbit

Onderzoek het bit op chips, doffe randen of schade . Als het bit ernstig is beschadigd, is het misschien beter om het te vervangen .

3. Bereid uw werkruimte voor

Stel uw benchmolen of handheldmolen in in een goed verlichte, geventileerd gebied . Zorg ervoor

4. Beveilig het bit

Klem het boor in een bankschroef of gebruik een gids om het stabiel te houden en onder de juiste hoek .

5. Bepaal de hoek

De meeste boorbits hebben een standaardhoek van 118 graden (59 graden per zijde) . Gebruik een gradenbuis of goniometer om deze hoek te meten .

6. De punt slijpen

1. houd het bit vast: Positioneer het bit op een 60- diploma hoek in het slijpwiel .

2. maal de randen: Druk voorzichtig het bit tegen het wiel en verplaatst het in een lichte neerwaartse boog . handhaven consistente druk en beweging om ervoor te zorgen dat zelfs .

3. Draai het bit: Draai na het slijpen van één rand het bit 180 graden en herhaal het voor de andere rand .

4. Koel het bit: Dompel het bit af en toe in water om oververhitting te voorkomen .

7. Controleer en verfijnen

1. inspecteer de randen: Zorg ervoor dat de snijranden symmetrisch en scherp zijn . Als de ene kant korter is, richt u zich meer op het slijpen van de langere kant .

2. Gezonden de randen: Gebruik een kleine scheensteen of bestand om bramen of imperfecties te verwijderen .

8. Test het bit

1. visuele inspectie: Controleer of de randen glanzend zijn en zelfs .

2. testboor: Gebruik een stuk hout of metaal om het bit . te testen. Een scherpe bit moet eenvoudig snijden en schone gaten produceren .

Het verwijderen van een boorbit is een eenvoudig proces, maar de exacte stappen zijn afhankelijk van het type klootzak (het deel dat de boorbit vasthoudt) die uw boor heeft . Hier is een gedetailleerde gids voor het verwijderen van een boorbit uit de drie meest voorkomende soorten Chucks: CEYED, keyless en quick-change .}

Voor eenChuck met de sleutel:

1. Koppel de boor los:

Koppel de boor altijd los of verwijder de batterij om onbedoelde activering te voorkomen .

2. Zoek de Chuck -toets:

De Chuck -toets wordt meestal opgeslagen aan de zijkant van de boor of in een compartiment op de boorkast .

3. Draai de Chuck los:

Plaats de sleutel in een van de gaten op de Chuck .

Draai de sleuteltegen de klok inOm de chuck . los te maken, moet u de klootzak losser voelen als u de sleutel draait .

4. Verwijder het boorbit:

Zodra de klootzak los is, trek je de boorbit uit ..

Voor eenKeyless Chuck:

1. Koppel de boor los:

Koppel de boor altijd los of verwijder de batterij om onbedoelde activering te voorkomen .

2. Draai de Chuck los:

Grijp de kraag of mouw op de klootzak en draai hemtegen de klok inOm de Chuck . los te maken

3. Verwijder het boorbit:

Zodra de klootzak los is, trekt u de boorbit uit ., deze moet gemakkelijk uitkomen .

Voor eenSnelle verandering Chuck:

1. Koppel de boor los:

Koppel de boor altijd los of verwijder de batterij om onbedoelde activering te voorkomen .

2. Druk op de knop Release:

Quick-wissel Chucks hebben meestal een knop of hendel die u drukt om het bit . uit te brengen

3. Verwijder het boorbit:

Trek het oude bit uit . Het moet gemakkelijk uitkomen zodra de release -knop is ingedrukt op .

Bepalen of een boorbit geschikt is voor metaal kan worden gedaan door het materiaal, het ontwerp en de markeringen te onderzoeken . Hier zijn enkele belangrijke indicatoren om u te helpen identificeren of een boor is ontworpen voor metaal:

1. Materiaal

High-speed staal (HSS): Dit is het meest voorkomende materiaal voor metalen boorbits . HSS -bits zijn veelzijdig en kunnen een reeks materialen aan, waaronder metaal, hout en plastic . Ze zijn meestal zilver of goud in kleur .

Kobaltstaal: Deze bits zijn duurzamer en warmtebestendig dan standaard HSS-bits . Ze worden vaak gemarkeerd met een "kobalt" -label en zijn ideaal voor hardere metalen zoals roestvrij staal .

Carbide-tip: Carbide-tip bits zijn extreem hard en duurzaam, waardoor ze geschikt zijn voor het boren van zeer harde metalen zoals staal en gietijzer . Ze hebben een afzonderlijke carbidetip die donkerder lijkt dan de stalen schacht .

2. Ontwerp

Fluiten: Metalen boorbits hebben meestal twee of drie fluiten (spiraalvormige groeven) die chips helpen verwijderen en het bit . begeleiden De fluiten zijn meestal dieper en meer uitgesproken in vergelijking met die op houtbits .

Punthoek: Standaard metaalboorbits hebben een punthoek van 118 graden (59 graden per zijde) . Voor hardere metalen kan de hoek platter zijn (ongeveer 135 graden) . Dit kan worden gecontroleerd met een protractor of goniometer.}}}

Puntvorm: Metalen boorbits hebben vaak een scherpe, puntige punt met snijranden die zijn ontworpen om metaal door te snijden . De tip kan ook een beitelrand hebben voor een betere snijefficiëntie .

3. Markeringen

Materiële markeringen: Zoek naar markeringen op het bit dat het materiaal aangeeft . bijvoorbeeld:

HSS: Geeft high-speed staal aan .

Kobalt: Geeft Cobalt Steel aan . aan

Carbide: Geeft bits aan carbide-tip . aan

Coating: Sommige metalen boorbits hebben een coating (e . g ., titanium nitride, zwart oxide) die de duurzaamheid verbetert en wrijving vermindert . Deze coatings worden vaak aangegeven door specifieke kleuren of markeringen .

4. Visuele inspectie

Kleur: HSS-bits zijn meestal zilver of goud . kobaltbits kunnen een donkere, duurzamere afwerking hebben . bits voor carbide-tip

Voorwaarde: Controleer op slijtage of schade . metalen bits moeten scherpe, schone randen hebben . saaie of afgebroken randen geven aan dat het bit mogelijk niet geschikt is voor metaalboren .

5. Het bit testen

Als u niet zeker bent over het materiaal of de geschiktheid van het bit, kunt u een eenvoudige test uitvoeren:

Krastest: Gebruik een bestand of een ander metalen gereedschap om het bit . zachtjes te krabben als het een markering achterlaat, is het waarschijnlijk een beter materiaal zoals HSS . als dit niet het geval is, kan het carbide of cobalt . zijn

Boor een testgat: Gebruik het bit om een ​​klein gat te boren in een stuk metaal . Een geschikte metalen bit moet soepel snijden zonder overmatige warmte of dof .

Samenvatting

Om te bepalen of een boor voor metaal is:

Controleer het materiaal: Zoek naar HSS, Cobalt of Carbide .

Onderzoek het ontwerp: Zorg ervoor dat het bit de juiste fluiten, punthoek en tipvorm heeft .

Zoek naar markeringen: Identificeer labels of coatings .

Voer een visuele inspectie uit: Beoordeel de voorwaarde en kleur van de bit .

Voer een test uit: Krab de bit of boor een testgat .