Hoe worden lasmachines geclassificeerd

Lasmachines worden geclassificeerd op basis van verschillende factoren, waaronder het type lasproces waarvoor ze zijn ontworpen, hun stroombron en hun specifieke functies . Hier is een gedetailleerde uitsplitsing van hoe lasmachines meestal worden geclassificeerd:

1. Door het lasproces

Lasmachines worden voornamelijk geclassificeerd door het specifieke lasproces dat ze zijn ontworpen om . uit te voeren. De hoofdtypen omvatten:

Mig (metaal inert gas) lasmachines:

Beschrijving: Gebruikt een continue draadvoer en een afschermingsgas om de laspool te beschermen .

Toepassingen: Geschikt voor een breed scala aan materialen en diktes, gewoonlijk gebruikt bij autoreparatie, fabricage en constructie .

Tig (wolfraam inerte gas) lasmachines:

Beschrijving: Gebruikt een niet-consumgabele wolfraam-elektrode en een afschermingsgas .

Toepassingen: Ideaal voor precieze lassen van hoge kwaliteit op dunne materialen en een breed scala aan metalen, vaak gebruikt in ruimtevaart, artistiek metaalwerk en dunne metalen .

Stick (afgeschermde metalen boog) lasmachines:

Beschrijving: Gebruikt een met flux gecoate elektrode die een afschermingsgas en slak maakt .

Toepassingen: Veelzijdig en geschikt voor gebruik buitenshuis, zware toepassingen en reparatiewerkzaamheden .

FLUX-CORE ARC WELDING (FCAW) machines:

Beschrijving: Gebruikt een buisvormige draad gevuld met flux en een afschermingsgas .

Toepassingen: Geschikt voor zware fabricage, constructie en scheepsbouw .

Ondergedompelde booglassen (SAW) machines:

Beschrijving: Gebruikt een korrelige flux die de gesmolten laspool bedekt .

Toepassingen: Geschikt voor zwaar materieel, pijpleidingconstructie en scheepsbouw .

Plasma boog lassen (PAW) machines:

Beschrijving: Gebruikt een vernauwde boog door een kleine opening om een ​​plasma jet met hoge temperatuur te produceren .

Toepassingen: Ideaal voor zeer nauwkeurige lassen op dunne metalen, gewoonlijk gebruikt in ruimtevaart en elektronica .

Laserlasmachines:

Beschrijving: Gebruikt een laserstraal om metalen te smelten en aan te sluiten .

Toepassingen: Geschikt voor zeer nauwkeurige lassen in elektronica, medische apparaten en auto-industrieën .

2. Door krachtbron

Lasmachines kunnen ook worden geclassificeerd op basis van het type stroombron dat ze gebruiken:

AC (wisselstroom) lasmachines:

Beschrijving: Gebruikt een wisselstroom om de boog . te maken

Toepassingen: Vaak gebruikt in stoklassen en sommige TIG -lastoepassingen .

DC (directe stroom) lasmachines:

Beschrijving: Maakt gebruik van directe stroom om de boog te maken, waardoor een soepeler en stabielere boog . biedt

Toepassingen: Gewoonlijk gebruikt in Mig, Tig en Stick Lassen .

3. Door functies en mogelijkheden

Lasmachines kunnen verder worden geclassificeerd op basis van hun specifieke functies en mogelijkheden:

Lasmachines met meerdere processen:

Beschrijving: Combineert meerdere lasprocessen (mig, tig, stok) in één eenheid .

Toepassingen: Geschikt voor workshops en professionals die veelzijdigheid nodig hebben .

Omvormer lasmachines:

Beschrijving: Gebruikt invertertechnologie om elektriciteitsvermogen te converteren en te regelen efficiënter .

Toepassingen: Geschikt voor verschillende lasprocessen, die een hogere efficiëntie en draagbaarheid bieden .

Geautomatiseerde lasmachines:

Beschrijving: Ontworpen voor geautomatiseerde lasprocessen, vaak gebruikt in industriële instellingen .

Toepassingen: Geschikt voor hoog-volume productie en repetitieve lastaken .

4. Door grootte en draagbaarheid

Lasmachines kunnen ook worden geclassificeerd op basis van hun grootte en draagbaarheid:

Draagbare lasmachines:

Beschrijving: Lichtgewicht en gemakkelijk te transporteren, vaak gebruikt in veldwerk en kleine workshops .

Toepassingen: Geschikt voor reparatiewerkzaamheden, autoreparatie en kleinschalige fabricage .

Stationaire lasmachines:

Beschrijving: Grotere, krachtigere machines ontworpen voor industrieel gebruik .

Toepassingen: Geschikt voor zware fabricage, constructie en productie .

Lasmachines worden gemaakt door verschillende componenten en technologieën te combineren om een ​​apparaat te maken dat een krachtige elektrische boog . genereert Het productieproces omvat verschillende belangrijke stappen en componenten:

Belangrijke componenten en productieproces

1. Power Source:

De stroombron levert de elektrische energie die nodig is om de boog . te maken. Dit kan AC of DC . De stroombron is meestal een transformator of een omvormer, die de inkomende elektrische voeding omzet in de juiste spanning en stroom voor lassen .}

2. elektrodehouder:

Deze component bevat veilig de laselektrode, waardoor de boog zich kan vormen tussen het materiaal en de voeding .

3. Controlepaneel:

Met het bedieningspaneel kunnen operators instellingen zoals spanning, stroom en modus . aanpassen. Een goed geconfigureerd bedieningspaneel zorgt voor precisie en aanpassingsvermogen tijdens het lasproces .

4. grondklem:

De grondklem voltooit het elektrische circuit door het werkstuk aan te sluiten op de lasmachine . Het zorgt ervoor dat de elektrische stroom door het werkstuk stroomt en voltooit het lascircuit .

5. koelsysteem:

Het koelsysteem voorkomt oververhitting tijdens langdurig gebruik . Dit kan lucht- of waterkoeling omvatten, afhankelijk van het ontwerp .

6. draadvoeder (voor mig lassen):

De draadvoeder is verantwoordelijk voor het voeden van de lasdraad door het laspistool en in de laspool . Het bestaat uit een motor, aandrijfrollers en een draadspoel .

7. laspistool (voor mig lassen):

Het laspistool, ook bekend als de fakkel, wordt gebruikt om de draad te sturen en de boog . te maken. Het bestaat uit een trigger, mondstuk en contacttip .

8. Afscherming gassysteem (voor mig/tig lassen):

Het afschermingsgassysteem beschermt de laspool tegen atmosferische verontreiniging . Het bestaat uit een gasregelaar, drukmeter en flowmeter .

Productieproces

1. ontwerp en planning: Het productieproces begint met gedetailleerd ontwerp en planning, inclusief fabrieksindeling, stroomvereisten en apparatuurspecificaties .

2. componentassemblage: De verschillende componenten, zoals de stroombron, elektroden en bedieningspanelen, worden geassembleerd volgens de ontwerpspecificaties .

3. kwaliteitscontrole: Rigoureuze kwaliteitscontrolemaatregelen worden in elke productiefase geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de industrienormen .

Lasmachines kunnen, net als elke andere apparatuur, in de loop van de tijd afbreken vanwege verschillende factoren . Hier zijn enkele gebruikelijke manieren waarop lasmachines kunnen afbreken of prestatieproblemen kunnen ervaren naarmate ze ouder worden:

1. Elektrische problemen

Losse verbindingen: Na verloop van tijd kunnen elektrische verbindingen loskomen, wat leidt tot intermitterende stroomproblemen of volledige mislukking .

Opgeblazen zekeringen: Frequente overbelastingen of kort circuits kunnen zekerheden blazen, wat potentiële problemen met het elektrische systeem aangeeft .

Fouten van de printplaat: Circuitboards kunnen afbreken als gevolg van warmte, stof of vocht, wat leidt tot inconsistente prestaties .

2. Mechanische storingen

Versleten drive -rollers: In MIG -lasmachines kunnen gedragen aandrijfrollers inconsistente draadvoeding veroorzaken, wat leidt tot een slechte laskwaliteit .

Defecte fanmotoren: Koelventilatoren kunnen falen, wat leidt tot oververhitting van de machine .

Losse bouten en schroeven: Trillingen tijdens de werking kunnen ertoe leiden dat onderdelen loskomen, wat leidt tot verkeerde uitlijning en verminderde prestaties .

3. Thermische veroudering

Verminderde mechanische eigenschappen: Thermische veroudering kan de mechanische eigenschappen van de machine verminderen, zoals impact taaiheid en treksterkte .

Verhoogde vermoeidheid: Herhaalde verwarmings- en koelcycli kunnen vermoeidheid veroorzaken in de componenten van de machine, wat leidt tot scheuren en storingen .

4. Verstopte filters en ventilatieopeningen

Koelsysteemblokkades: Stof en puin kunnen de koelopeningen en filters verstoppen, wat leidt tot oververhitting en verminderde efficiëntie .

Problemen met gasvoorziening: Verstopte gasfilters kunnen leiden tot inconsistente gasstroom, die de kwaliteit van de las beïnvloeden .

5. Dalende prestaties

Inconsistente boog: Een inconsistente boog kan een teken zijn van veroudering, die problemen met de stroombron of elektroden aangeeft .

Verminderd vermogen: Na verloop van tijd kan de machine moeite hebben om dezelfde kracht te leveren als voorheen, wat leidt tot slechte en ongelijke lassen .

6. Verhoogde reparatiefrequentie

Frequente storingen: Als de machine frequente reparaties vereist, kan het kosteneffectiever zijn om deze te vervangen in plaats van door te gaan met het repareren van .

7. Verouderde technologie

Gebrek aan moderne kenmerken: Oudere machines missen misschien geavanceerde functies en mogelijkheden, waardoor ze minder efficiënt zijn voor moderne lasbehoeften .

8. Zichtbare schade

Scheuren, roest en gerafelde kabels: Fysieke schade kan de betrouwbaarheid en veiligheid van de machine verminderen, waardoor reparaties of vervanging nodig zijn .

Onderhoudstips om de levensduur van de machinaal te verlengen

Regelmatig schoonmaken: Houd de machine schoon om te voorkomen dat stof en puin de prestaties beïnvloeden .

Inspecteer en vervang versleten onderdelen: Controleer en vervang regelmatig versleten of beschadigde onderdelen om optimale prestaties te behouden .

Juiste opslag: Bewaar de machine in een droge, schone omgeving om het risico op schade te verminderen .

Om het stroomverbruik van een lasmachine te berekenen, kunt u deze stappen volgen:

Belangrijkste termen en factoren

Spanning (v): Het elektrische potentiaalverschil .

Stroomsterkte (a): De hoeveelheid elektrische stroom .

Power (W): De snelheid waarmee energie wordt gebruikt, gemeten in Watts .

Plichtscyclus: Het percentage van de tijd dat een lasser kan werken voordat hij moet afkoelen .

Efficiëntie: De verhouding van nuttig uitvoervermogen en het invoer van vermogen, vaak uitgedrukt als een percentage .

Basisformule

De basisformule om het stroomverbruik te berekenen is: Power (watts)=spanning (volt) x amperage (AMPS)

Als uw lasmachine bijvoorbeeld werkt op 240 volt en 20 ampère trekt: 240V × 20a =4, 800W (of 4,8 kW)

Aanpassing voor de dienstcyclus

Om rekening te houden met de duty -cyclus, vermenigvuldigt u de stroom met het duty cycluspercentage . bijvoorbeeld, als de machine een machine heeft van 60% duty cycle: 4.800W × 0.6=2, 880W

Accounting voor efficiëntie

De meeste lasmachines hebben een efficiëntie -beoordeling tussen 80%en 90%. om dit te verklaren, deel het vermogen door de efficiëntie -beoordeling . bijvoorbeeld als de efficiëntie 85%is: 2.880W ÷ 0.85=3, 388W (of 3,39 kW)

Het berekenen van het energieverbruik in de loop van de tijd

Om het energieverbruik in de loop van de tijd te berekenen, vermenigvuldigt u het stroomverbruik met het aantal gebruikte uren . bijvoorbeeld, als u 2 uur lang las: 3,39 kW × 2 uur =6.78 kWh

Als uw elektriciteit $ 0,15 per kWh kost, zouden de kosten zijn: 6,78 kWh × $ 0.15= $ 1,02

Het omkeren van polariteit op een AC -lasmachine omvat het wijzigen van de richting van de stroomstroom tussen de elektrode en het werkstuk . Dit kan worden gedaan door de verbindingen aan te passen of een schakelaar op de machine te gebruiken . Hier is hoe u dit kunt doen:

Stappen om polariteit om te keren

Identificeer de huidige polariteit:

Directe stroom (DC): In DC -lassen stroomt de stroom in één richting . Er zijn twee soorten DC -polariteit:

DC -elektrode positief (DCEP): Ook bekend als omgekeerde polariteit, waarbij de elektrode is verbonden met de positieve terminal en het werkstuk met de negatieve terminal .

DC -elektrode negatief (DCEN): Ook bekend als rechte polariteit, waarbij het werkstuk is verbonden met de positieve terminal en de elektrode naar de negatieve terminal .

Controleer de machine -instellingen:

Sommige lasmachines hebben een ingebouwde schakelaar naar omgekeerde polariteit . Met deze schakelaar kunt u kiezen tussen AC, DC-elektrode-positief (omgekeerde polariteit) en DC-elektrode-negatief (rechte polariteit) .

Pas de verbindingen aan:

Als uw machine geen schakelaar heeft, kunt u de polariteit omkeren door de verbindingen te wijzigen:

Voor omgekeerde polariteit (DCEP): Sluit de elektrode aan op de positieve terminal en het werkstuk met de negatieve terminal .

Voor rechte polariteit (DCEN): Sluit het werkstuk aan op de positieve terminal en de elektrode met de negatieve terminal .

Kenmerken van omgekeerde polariteit (DCEP)

Warmteverdeling: Meer warmte wordt gegenereerd bij de elektrode, wat resulteert in een snellere smeltsnelheid en hogere depositiesnelheid .

Penetratie: Biedt diepere penetratie, waardoor het geschikt is voor dikkere materialen .

Boogstabiliteit: De boog is stabieler, het verminderen van spat en het verbeteren van het uiterlijk van de kraal .

Kenmerken van rechte polariteit (DCEN)

Warmteverdeling: Meer warmte wordt gegenereerd bij het werkstuk, wat resulteert in een betere fusie en minder elektrodeconsumptie .

Penetratie: Biedt ondiepere penetratie, waardoor het geschikt is voor dunnere materialen .

Boogstabiliteit: De boog is minder stabiel, wat kan leiden tot meer spat en moeilijkheid bij het beheersen van de las .

Wanneer omgekeerde polariteit te gebruiken

Dikke materialen: Gebruik omgekeerde polariteit voor het lassen van dikkere materialen die diepere penetratie vereisen .

Hoge afzettingssnelheid: Gebruik omgekeerde polariteit wanneer een hoge afzettingssnelheid nodig is .

Wanneer rechtstreekse polariteit moet worden gebruikt

Dunne materialen: Gebruik rechte polariteit voor het lassen van dunne materialen om oververhitting en vervorming te voorkomen .

Nauwkeurige controle: Gebruik rechte polariteit voor toepassingen die precieze controle vereisen over de lasboog .

Het correct bedraden van een lasmachine is cruciaal voor een veilige en efficiënte werking . Hier is een stapsgewijze handleiding om u te helpen uw lasmachine op de juiste manier te bedraden:

Stap 1: Verzamel de vereiste gereedschappen en materialen

Lasmachine: Zorg ervoor dat u het juiste model voor uw behoeften hebt .

Lasdraad: Kies de juiste draaddiameter voor uw project (e . g ., 0 . 030 inch of 0,035 inch).

Afscherming van gas: Voor MIG -lassen omvatten gemeenschappelijke gassen 75% argon / 25% co₂ (C25) voor zacht staal .

Grondklem: Essentieel voor het voltooien van het elektrische circuit .

Veiligheidsuitrusting: Lashelm, handschoenen en beschermende kleding .

Stap 2: Verbind de voeding

Controleer de compatibiliteit van de spanning: Controleer of de stroomuitgang overeenkomt met de spanningsvereisten van de machine . De meeste thuismachines werken op 120V, maar sommige hebben 240V . nodig

Sluit veilig aan: Sluit uw machine rechtstreeks in de muur of een geaard verlengskoord indien nodig .

Controleer aarding: Zorg ervoor dat de uitlaat geaard is en, indien mogelijk, een grondklem aansluit op uw werkstuk .

Stap 3: Installeer de lasdraad

Open het draadcompartiment: Toegang tot de draadspoolhouder .

Voed de draad: Draad de draad door de aandrijfrollers en in de laswapenvoering . in de rijstwielenbeurt

Pas de spanning aan: Stel de spanning op de rollen in zodat de draad soepel voedt .

Stap 4: Selecteer het juiste afschermingsgas

Bevestig de gascilinder: Bevestig de gascilinder veilig aan de machine .

Stel het gasdebiet in: Stel voor de meeste toepassingen het gasdebiet in op 20-25 cfh (kubieke voet per uur) .

Stap 5: Pas de spanning- en draadsnelheid aan

Stel de spanning in: Pas de spanning aan op basis van de dikte van het metaal . lagere spanning voor dunne metalen, hogere spanning voor dikkere metalen .

De draadsnelheid aanpassen: Balans van de draadvoedsnelheid om een ​​stabiele boog te maken .

Stap 6: Grond het werkstuk

Bevestig de grondklem: Bevestig de grondklem aan een schoon, kaal metalen oppervlak .

Zorg voor een sterke verbinding: Een goede grondverbinding voorkomt booginstabiliteit .

Stap 7: Laatste controles voor het lassen

Inspecteer verbindingen: Zorg ervoor dat alle verbindingen strak en veilig zijn .

Controleer de gasstroom: Controleer of het gasdebiet correct is ingesteld .

Schoon metalen oppervlak: Zorg ervoor dat het werkstuk vrij is van roest, verf en andere verontreinigingen .

Test de boog: Voer een testlas uit op een stuk metaal van een schroot om ervoor te zorgen dat de instellingen correct zijn .

Spanningsregeling op een lasmachine is cruciaal voor het onderhouden van een stabiele boog en het bereiken van lassen van hoge kwaliteit . Hier is een gedetailleerde uitleg over hoe spanningsregeling werkt in verschillende soorten lasmachines:

1. DC -lassensets

DC -lassets kunnen generatortype of gelijkrichtertype zijn .

Lassenset van generatortype

Differentiële samengestelde wond DC -generator: Dit type generator biedt een hangende volt-ampere karakteristiek, wat betekent dat de terminalspanning automatisch daalt met een toename van de laadstroom . Controle kan worden bereikt door het seriesveld te tikken of door een geschikte shunt te verstrekken over de seriesveldwikkeling . De open-circuit-voltage is aangepast van de shuntveld...

Lassenset van gelijkrichtertype

DROG TYPE RECTIFIER: Dit type gebruikt een meerfasige, hoge lekkage-reactantietransformator in combinatie met een gelijkrichter . Veel van deze gelijkrichtertype lassers gebruiken seleniumgelijkrichters, die geforceerde lucht zijn gekoeld . De DC-spanning wordt gecontroleerd door het reguleren van de transformatiereput.}

2. AC -lassensets

AC-lassensets gebruiken meestal eenfase of driefasige step-down transformatoren om laagspanningsvermogen te leveren voor het lassen . Deze transformatoren hebben enkele middelen voor uitvoerbesturing, zoals TAPS of instelbare instellingen .

3. Constante spanning (cv) vs . constante stroom (cc)

Constante spanning (CV): Gebruikt in processen zoals gasmetaalbooglassen (GMAW) en flux-gekochte booglassen (fcaw) . CV-machines behouden een gestage spanning, waardoor een stabiele boog . de stroom automatisch aanpast aan wijzigingen in weerstand .

Constante stroom (CC): Gebruikt in processen zoals afgeschermde metalen booglassen (Smaw) en wolfraam inert gas (tig) lassen . cc machines behouden een vaste stroom terwijl spanning verandert met booglengte en weerstand .

4. Praktische toepassing

Booglengte -regeling: In GMAW helpt het handhaven van een consistent contact-tip-to-work-afstand (CTWD) helpt de elektrode-extensie en stroomstroom te stabiliseren, waardoor booglengte . wordt geregeld.

Draadvoersnelheid (WFS): In MIG -lassen regelt WFS hoe snel de lasdraad de boog binnenkomt, die de lasstroom en de algehele laskwaliteit . beïnvloedt, voedt WFS meer draad in de boog, razende weerstand en stroomsterkte, waardoor meer warmte wordt geproduceerd voor diepere penetratie .

5. Geavanceerde technieken

PID -controller: Traditionele spanningscontrolesystemen gebruiken vaak PID -controllers, die kunnen worden afgestemd om de spanning aan te passen op basis van feedback van het lasproces . Maar deze controllers kunnen beperkingen hebben, zoals problemen bij het afstemmen en lange vertragingstijden .

Dynamische krachtbronnen: Moderne lasmachines gebruiken vaak dynamische stroombronnen die de spanning en stroom in realtime kunnen aanpassen op basis van het lasproces en materiaalomstandigheden .

1. Stick (afgeschermde metalen boog) lasmachines

Gewichtsbereik: 50 tot 100 pond (22,7 tot 45,4 kg)

Beschrijving: Stoklassers zijn meestal het zwaarste type lasmachine vanwege hun robuuste constructie en de mogelijkheid om zware taken aan te kunnen .

2. Mig (metaal inert gas) lasmachines

Gewichtsbereik: 30 tot 80 pond (13,6 tot 36,3 kg)

Beschrijving: Mig lassers zijn lichter dan stoklassers en worden vaak gebruikt in industriële instellingen . Ze bieden een goede veelzijdigheid en zijn geschikt voor zowel beginners als professionals .

3. Tig (wolfraam inerte gas) lasmachines

Gewichtsbereik: 50 tot 80 pond (22,7 tot 36,3 kg)

Beschrijving: TIG -lassers staan ​​bekend om hun precisie en vermogen om dunne materialen te lassen . Ze worden vaak gebruikt in ruimtevaart en sieraden die . maken

4. FLUX-CORE ARC WELDING (FCAW) machines

Gewichtsbereik: 20 tot 30 pond (9 tot 13,6 kg)

Beschrijving: Flux-gekochte lassers zijn ontworpen om draagbaar te zijn, waardoor ze de lichtste optie zijn tussen lasmachines .

5. Draagbare lasmachines

Gewichtsbereik: 1,8 tot 20 pond (0,8 tot 9 kg)

Beschrijving: Sommige moderne draagbare lasmachines, zoals de Saker draagbare lasmachine, wegen slechts 1 . 8 kg (3,96 lbs), waardoor ze gemakkelijk te transporteren zijn.

6. Industriële lasmachines

Gewichtsbereik: Meer dan 100 pond (45,4 kg)

Beschrijving: Industriële grade lasmachines, vooral die met hogere vermogensuitgangen, kunnen aanzienlijk meer wegen . bijvoorbeeld, de Lincoln 300 weegt ongeveer 250 pond (113 . 4 kg).

Factoren die het gewicht beïnvloeden

Type lasproces: Verschillende lasprocessen (mig, tig, stick) vereisen verschillende componenten, die het gewicht van de machine beïnvloeden .

Stroombron: Machines die op elektriciteit werken, zijn over het algemeen lichter dan die welke gas gebruiken of een combinatie van beide .

Gebruikt materiaal: Het bouwmateriaal speelt ook een rol; Aluminium machines zijn bijvoorbeeld lichter dan stalen .

Waarom gewicht ertoe doet

Draagbaarheid: Lichtere machines zijn gemakkelijker te transporteren en verplaatsen door de workshop .

Verenigbaarheid: Weten dat het gewicht ervoor zorgt dat de machine compatibel is met uw voertuig of werkruimte .

Volg deze gedetailleerde stappen om de bedrading voor een lasmachine te installeren om een ​​goede instelling en veiligheid te garanderen:

1. Verzamel de vereiste gereedschappen en materialen

Hulpmiddelen: Schroevendraaier, draadstripper, tang, sleutel .

Materialen: Geschikte meter laskabels, connectoren, aardingsklem en draad .

2. Bekijk de handleiding

Maak je vertrouwd met de machine: Bekijk de handleiding voor specifieke bedradingsgegevens en veiligheidsrichtlijnen .

3. Bereid de werkruimte voor

Schoon en georganiseerd gebied: Zorg ervoor dat de werkruimte schoon is en vrij van puin .

Veiligheid eerst: Wis op mogelijke gevaren en zorg voor een goede ventilatie .

4. Verbind de voeding

Controleer de compatibiliteit van de spanning: Controleer of de stopcontact overeenkomt met de spanningsvereisten van de machine (120V of 240V) .

Sluit veilig aan: Sluit de machine rechtstreeks in de muur of een geaard verlengingskoord .

5. Installeer het aardingssysteem

Zoek de aardingswinder: Vind de aardingswiel op de lasser, meestal gemarkeerd met een symbool of het woord "grond" .

Bereid de aardkabel voor: Knip een geschikte lengte van aardingskabel en strip de uiteinden om de kale draad bloot te leggen .

Sluit de aardkabel aan: Bevestig het ene uiteinde van de aardingskabel aan de aardingswiel op de lasser en het andere uiteinde aan een veilig aardingspunt .

6. Verbind de laskabels

Zoek de terminals: Identificeer de elektrode- en werkloodaansluitingen op de machine .

Beveilig verbindingen: Verwijder isolatie uit de uiteinden van de laskabels en plaats ze in de juiste terminals .

7. Laatste controles

Inspecteer verbindingen: Zorg ervoor dat alle verbindingen strak zijn en correct uitgelijnd .

Test de opstelling: Voer een testlas uit op een stuk metaal om ervoor te zorgen dat alles correct werkt .